Ткань плащевая

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Могилевский текстиль(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Могилевский текстиль(57) 1. Ткань, выполненная переплетением основных полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100 хлопковой пряжи, отличающаяся тем, что линейная плотность нитей основы выбрана 24,025,0 текс, а линейная плотность уточных нитей выбрана 50,0 текс, при этом поверхностная плотность ткани составляет 196-226 г/м 2, а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении полиэфирные волокна 45-49 ,хлопковые волокна 51-55 . 2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена саржевым переплетением. 3. Ткань по пп. 1-2, отличающаяся тем, что в основе дополнительно используют полиэфирные металлизированные нити.(56) 1. Свидетельство на полезную модель , 1996. 2. Свидетельство на полезную модель 6564, 1998 (прототип). 640 Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к производству плащевых тканей,предназначенных для изготовления плащей, курток и модной молодежной одежды, а также для специальной и форменной одежды. Известна ткань плащевая, выполненная полотняным переплетением основных нитей из химических волокон и уточных нитей из натуральных волокон 1. В данной ткани в качестве основных нитей использована крученая пряжа с линейной плотностью 25,5 текс, а в качестве уточных нитей использована крученая пряжа с линейной плотностью 12,5 текс, при этом поверхностная плотность полотна соответствует 107-113 г/м 2. Данная ткань обладает низкой поверхностной плотностью, низкими разрывными и раздирающими характеристиками и низкими гигиеническими свойствами. Известна ткань плащевая 2, выполненная переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100 хлопковой пряжи, причем количество нитей на 10 см по основе составляет 359-374, а по утку - 205-217. Данная ткань обладает недостаточной стойкостью к истиранию,сравнительно небольшими разрывными и раздирающими характеристиками и сравнительно невысокими гигиеническими и антистатическими показателями. При разработке предлагаемой полезной модели была поставлена задача разработать конструкцию плащевой ткани, в которой основа и уточная нити были бы выполнены из таких материалов, которые позволяют получить ткань с улучшенными эксплуатационными свойствами, а именно повышенной стойкостью к истиранию, повышенными разрывными и раздирающими характеристиками и с высокими гигиеническими и антиэлектростатическими показателями. Поставленная задача решена тем, что ткань выполнена переплетением основных нитей из полиэфирных текстурированных волокон и уточных нитей из 100 хлопковой пряжи, в которой новым является то, что линейная плотность нитей основы выбрана 24,0-25,0 текс, а линейная плотность уточных нитей выбрана 50,0 текс,при этом поверхностная плотность ткани составляет 196-226 г/м 2, а содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении,полиэфирные волокна хлопковые волокна В соответствии с п. 2 формулы полезной модели ткань выполнена саржевым переплетением. В соответствии с п. 3 формулы полезной модели в основе дополнительно используют полиэфирные металлизированные нити. Использование в основе полиэфирных текстурированных нитей с линейной плотностью 24,0-25,0 текс, а в утке 100 хлопковой пряжи с линейной плотностью 50,0 текс при поверхностной плотности 196-226 г/м 2 с выбранным соотношением содержания волокон в ткани, а именно полиэфирных волокон 45-49 , хлопковых волокон 51-55 , обеспечивает наличие требуемого сочетания свойств лицевого и изнаночного слоев,придающих ткани упругую эластичность, что повышает ее разрывные и раздирающие характеристики, а также позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани. Саржевое переплетение ткани позволяет получить более ровную поверхность ткани за счет того, что увеличивается выход на лицевую сторону ткани основных полиэфирных текстурированных нитей, а также улучшить гигиенические свойства ткани за счет большего выхода уточных нитей из натурального волокна на изнаночную сторону ткани. Использование в основе дополнительно полиэфирной металлизированной нити позволяет повысить стойкость к истиранию и достичь высоких антиэлектростатических свойств. Сущность полезной модели пояснена чертежами, на которых изображено фиг. 1 - схема переплетения нитей,фиг. 2 - продольный разрез, где показано 1 - нить основы,2 - уточная нить. В таблице представлены физико-механические показатели ткани с различными плотностями по основе и утку, с разной линейной плотностью пряжи и разным процентным содержанием волокон по основе и утку. 640 Таблица Наименование показателя Наименование сырья его линейная плотность,текс Нить полиэфирная посеребренная 8,3 Пряжа 100 хлопковая Число нитей на 10 см Разрывная нагрузка полоски ткани, кгс по основе по утку Удлинение при разрыве,по основе Изменение размеров после мокрой обработки,по основе Пример 1. Заявляемая плащевая ткань выбрана на ткацком станке СТБ с эксцентриком и зевообразовательным механизмом. Беление, мерсеризация, крашение и заключительная отделка осуществлялись на комплекте оборудования, предназначенном для отделки полиэфирно-хлопковых тканей. В качестве основы 1 (фиг. 1, 2) ткани использована нить полиэфирная текстурированная средней растяжимости, линейной плотности 24,0 25,0 текс. Использование данной нити в основе 1 позволяет повысить эксплуатационные свойства ткани разрывные нагрузки по основе 1 от 152 до 172 кгс,стойкость к истиранию - 3900-5000 циклов. Кроме того, ткань с использованием в основе 1 полиэфирных текстурированных нитей средней растяжимости по сравнению с тканями, у которых в основе использована нить из пряжи, имеет большую эластичность, что подтверждается высокими показателями удлинения при разрыве - от 44 до 64. 640 Использование в качестве уточных нитей 2 (фиг. 1, 2) пряжи 100 хлопчатобумажной с линейной плотностью 50 текс позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани. Разрывная нагрузка по утку - 55-67 кгс. Состав и соотношение применяемого сырья, а именно 45-49 полиэфирных волокон в основе 1 и 5155 хлопковых волокон в утке 2, с поверхностной плотностью от 196 г/м 2 до 226 г/м 2 оптимальным образом обеспечивает наилучшие эксплуатационные и потребительские свойства ткани. Выполнение ткани саржевым переплетением позволяет получить более ровную поверхность ткани за счет того, что увеличивается выход на лицевую сторону ткани основных полиэфирных текстурированных нитей 1, а также улучшить гигиенические свойства ткани за счет большего выхода уточных нитей 2 из натурального волокна на изнаночную сторону ткани. Пример 2. Аналогичен примеру 1, но использовали по основе наряду с нитью полиэфирной текстурированной 24,025,0 текс нить полиэфирную посеребряную 8,3 текс. Содержание волокон в ткани полиэфирные волокна 45-49 ,хлопковые волокна 55-51 . Разрывная нагрузка полоски ткани по основе 150-158 кгс, по утку - 60-70 кгс. Стойкость к истиранию 5000-5500. Введение металлизированной нити в основу позволяет достичь высоких антиэлектростатических свойств. Пример 3. В данной ткани в качестве основы 1 была использована хлопчатобумажная нить с линейной плотностью 18,5 текс, в качестве уточных нитей 2 использована нить полиэфирная текстурированная 50,0 текс и содержание волокон в ткани находилось в следующем соотношении полиэфирные волокна 47 ,хлопковые волокна 53 . Данная ткань имеет меньшую разрывную нагрузку по утку, меньшую стойкость к истиранию. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 39-46 кгс, по утку - 103-108 кгс. Стойкость к истиранию - 2150-2400. Пример 4. Аналогичен примеру 1, но использовали по основе нить полиэфирную текстурированную 24,0 текс, по утку пряжу 100 хлопковую 36,0 текс. Содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении полиэфирные волокна 54 ,хлопковые волокна 46 . Данная ткань имеет меньшую разрывную нагрузку по утку, меньшую стойкость к истиранию. Разрывная нагрузка полоски ткани по основе - 145-169 кгс, по утку 32-48 кгс. Стойкость к истиранию - 2620-3220. Таким образом, в заявляемой ткани улучшены гигиенические и абсорбционные свойства, улучшены разрывные характеристики, ткань характеризуется высокими поверхностной плотностью, стойкостью к истиранию, антиэлектростатическими свойствами. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.