Способ получения шелковой ткани

03 15/04, 03 23/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЕЛКОВОЙ ТКАНИ(57) пособ получения шелковой ткани, включающий переплетение основных и уточных нитей, отличающийся тем, что в качестве основных нитей выбирают синтетические, а в качестве уточных - шелковосинтетические нити, причем при переплетении используют уточные нити, линейная плотность которых в 2 раза больше линейной плотности основных нитей.(56) 1. Линдо В.В., Осипов П.А. Технология шелка. Издательство легкой промышленности.-М.,1951.С.388. 2. Переработка химических волокон и натурального шелка Справочник.Ч Ткачество и ассортимент/ Под ред. М.Д. Талызина.- М. Легкая индустрия, 1970.- С.282. (прототип). Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к технологии получения шелковой ткани. Известен способ получения креповых тканей из натурального тутового шелка высокой крутки (1800-3000 кр/м) (1). Однако при использовании данного способа получения тканей как из тутового шелка, так и из шелка шелкопряда березовой и ивовой кормовой линии наблюдается резкая (до 40) потеря прочности и удлинения. Внешний вид ткани после стирки значительно ухудшается. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения ткани из основных шелковых и уточных капроновых нитей (2). Для основных нитей используют шелк-сырец линейной плотности 2,33 текс х 4, а для уточных нитей капроновую нить линейной плотности 33,33 текс. Однако, при использовании данного способа получения ткани из натурального шелка шелкопряда березовой и ивовой линий наблюдается ухудшение эластичных и прочностных свойств, специфического натурального цвета и блеска, что не позволяет реализовать ценные качества, присущие именно этому шелку. Задача изобретения - повышение физико-механических свойств шелковой ткани, а также сохранение природного цвета и блеска, присущего шелку шелкопряда березовой и ивовой кормовых линий. Сущность изобретения - способ получения шелковой ткани, включающий переплетение основных и уточных нитей, с применением в качестве основных нитей - синтетических нитей, а в качестве уточных - шелково-синтетических нитей, линейная плотность которых в 2 раза больше линейной плотности основных нитей. Способ получения шелковой ткани осуществляется следующим образом. Для приготовления основной нити применяется синтетическая филаментная нить, например трилобал 4,8 текс. Уточная нить приготавливается из шелково-синтетической нити 10,0 текс, полученной путем одновременного разматывания 5 коконных нитей общей линейной плотностью 5,0 текс и соединения со сматывающей синтетической нитью 4,8 текс. Из основных и уточных нитей,1652 1 приготовленных по оптимальному варианту, соответственно линейной плотности 9,3 и 20,0 текс, путем их мелкоузорчатого переплетения изготавливается шелковая нить. Полученная шелковая ткань характеризуется отличительными признаками по физико-механическим показателям и обладает приятным натуральным цветовым эффектом и блеском. Это обусловлено оптимальным соотношением в структуре ткани основных и уточных нитей, т.е. если линейная плотность уточных нитей в 2 раза больше основных нитей. Примеры конкретного выполнения способов. 1. Способ получения шелковой ткани по прототипу (сравнительный). Из коконов шелкопряда березовой или ивовой кормовой линии на шелкомотальном станке вырабатывают шелко-сырцовую нить линейной плотностью 2,33 текс. Из нее приготавливают основу по общепринятой технологии, т.е. шелко-сырцовую нить линейной плотностью 2,33 текс стращивают в 4 сложения и крутят на 1200 кр/м. Для утка используют крученную капроновую нить линейной плотностью 33,33 текс, приготовленную также по общепринятой технологии. Выработанная ткань по прототипу имеет удлинение 17,4, разрывную нагрузку 62,5 сН, устойчивость к истиранию 580 циклов, воздухопроницаемость 600 м 3/с/м 2. Внешний вид ткани не удовлетворительный, цвет и блеск не выраженные. 2. Получение шелковой ткани по предлагаемому способу. Для основной нити в качестве исходной нити применяется синтетическая филаментная нить, например трилобал 4,8 текс. Из нее приготавливают основную нить номинальной линейной плотности 4,6 текс, 9,3 текс и 13,5 текс путем кручения на 600 кр/м, а затем трощение в 2,3 сложения и подкруткой на 800 кр/м. Для получения уточной нити вырабатывается исходная шелково-синтетическая нить линейной плотностью 10,0 текс путем одновременного разматывания 5 коконных нитей общей линейной плотностью 5,0 текс и соединения со сматывающейся синтетической нитью трилобал 4,8 текс. При этом синтетическая нить обвивается коконными нитями и поверхностно склеивается с ними за счет клеющейся способности их серицинового слоя. Полученная шелково-синтетическая нить обладает специфическим светло-бежевым или светло-коричневым цветом и блеском, присущим соответственно коконным нитям шелкопряда березовой и ивовой кормовых линий. Из шелково-синтетической нити по общепринятой технологии приготавливают уточную нить номинальной линейной плотности 10,0 текс, 20,0 текс, 30,0 текс путем кручения, трощения в 2,3 сложения подкруткой на 800 кр/м. Исходя из структуры основной и уточной нити и поставленной задачи изобретения по обеспечению высоких физико-механических свойств, а также сохранения природного цвета и блеска шелка шелкопряда, путем мелкоузорчатого переплетения их, выбрана оптимальная структура шелковой ткани. Результаты, характеризующие выполнение предлагаемого способа получения шелковой ткани, сведены в таблицу. Из приведенных в таблице вариантов получения шелковой ткани с отличительными признаками наиболее оптимальным является вариант с приготовленной основной нитью линейной плотности 9,3 текс и плотностью 500 нитей на 10 см ткани и уточной нитью линейной плотности 20 текс и плотностью 260 нитей на 10 см ткани, т.е. при таком их соотношении, когда линейная плотность уточных нитей в 2 раза больше, чем основных нитей. В этих пределах достигаются наиболее высокие физико-механические показатели шелковой ткани, а именно Удлинениеосновы - 23,2 утка - 26,8 Разрывная нагрузка, сНосновы - 174,4 утка - 178,9 Истирание, цикл - 960 Воздухопроницаемость, м 3/с/м 2 - 900. С увеличением или снижением линейной плотности основных и уточных нитей против оптимально предложенного соотношения, из примеров конкретного выполнения способа наглядно видно, что происходит снижение физико-механических свойств ткани и не достигается ярко выраженного природного цвета и блеска, присущего шелку шелкопряда березовой и ивовой кормовых линий. Воздухопро- Истираницаемость Цвет, блеск ткани Плотность, число нитей Удлинение тка- Разрывная нание грузка ткани, СН ткани, м 3//м 2 ткани,ни,на 10 см цикл основных уточных основы утка основы утка 800 500 22,0 24,5 165,0 175,5 780 890 Средне выраженный природ 802 260 22,2 25,1 170,0 174,9 785 900 ный цвет и блеск, присущий 803 140 21,9 24,8 169,0 172,8 800 905 шелку шелкопряда Ярко выраженный природный цвет и блеск, присущий шелку шелкопряда 1652 1 При сравнении отличительных признаков предлагаемого способа получения шелковой ткани способом по прототипу следует, что положительные свойства натурального шелка шелкопряда березовой или ивовой кормовой линии реализуются именно в предложенной структуре уточной нити и ткани с сохранением специфического природного цвета и блеска со значительным улучшением физико-механических свойств. Конкретнее,шелковой ткани по предлагаемому способу достигается увеличение удлинения в 1,4 раза,разрывной нагрузки в 2,8 раза, устойчивости к истиранию в 1,8 раза, воздухопроницаемости в 1,5 раза, при этом линейная плотность уточных нитей в 2 раза больше основных. Результаты конкретного выполнения примеров осуществления предлагаемого способа получения шелковой ткани позволили определить оптимальные и граничные пределы в заявленном техническом решении. Полученная шелковая ткань по предлагаемому способу имеет отличительные признаки и новизну. Предлагаемый способ получения шелковой ткани позволяет существенно повысить потребительские и эксплуатационные свойства, расширить ассортимент дефицитных тканей и обеспечивает социальный эффект. Промышленное применение предлагаемого способа получения шелковой ткани будет начато с 1996 года. оставитель Т.С.Волосевич Редактор В.Н. Позняк Корректоры А.М. Бычко, С.А. Тикач Заказ 2342 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.