Смеситель

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Модум(72) Авторы Нитиевский Иван Иванович Мискевич Владимир Романович Сафронова Юлия Николаевна(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Модум(57) 1. Смеситель, содержащий чашу, состоящую из корпуса с закрепленным в нем вертикальным валом с перемешивающими лопастями, стакан с размещенными в нем подшипниками вертикального вала и уплотнением, отличающийся тем, что днище и крышка корпуса выполнены сферическими, внутри корпуса в крышке консольно-вертикально закреплен вертикальный вал, на нижнем конце которого закреплена -образная мешалка, на внутренних вертикальных сторонах которой закреплены перемешивающие лопасти, а на внешней стороне мешалки закреплены скребки коаксиально вертикальному валу к крышке корпуса неподвижно прикреплен полый цилиндрический турбулизатор, на котором закреплены перемешивающие лопасти, образующие чередование с перемешивающими лопастями -образной мешалки при этом стакан закреплен на внешней стороне крышки корпуса, а корпус снабжен, по меньшей мере, одним клапаном давления. 52202009.04.30 2. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что стенки и днище корпуса выполнены полыми с возможностью поступления в полость и выхода из нее теплоносителя или хладоагента. 3. Смеситель по п. 1, отличающийся тем, что стенки и днище корпуса с внешней стороны снабжены теплоизолирующим слоем.(56) Патент РФ 2120331, 1998. Патент РФ 95101528, 1996. Смеситель относится к пищевой, фармацевтической областям производства и к производству продуктов косметики. Смеситель предназначен для приготовления порошкообразных, жидких, вязких и пастообразных продуктов. Из уровня техники известен смеситель для вязких материалов 1, содержащий корпус, средства для загрузки и выгрузки, крышку-поршень, перемешивающую лопасть, вал,установленный в корпусе по оси с возможностью вертикального перемещения, при этом он дополнительно снабжен штоком, имеющим кольцевое сечение и установленным снаружи вала коаксиально с ним, на нижнем конце вала закреплена скоба, на нижнем конце штока закреплена лопасть, установленная с возможностью взаимодействия при повороте вала с внутренней поверхностью скобы. Наружная поверхность лопасти и внутренняя поверхность скобы выполнены в виде чередующихся прямоугольных выступов и впадин с расположением выступов скобы напротив впадин лопасти при их взаимодействии, с уменьшающимся зазором между скобой и лопастью от центра к периферии и длиной выступа скобы и лопасти, определяемой из соотношения -С (а-), где- длина выступа скобы или лопасти С - коэффициент, выбираемый в пределах 5,5-7,0 а - расстояние между ветвями скобы- толщина лопасти. Данное устройство не обеспечивает требуемой при производстве фармацевтических,косметических продуктов и пищевых продуктов эффективности перемешивания, а также не позволяет осуществлять перемешивание при пониженном или повышенном, по сравнению с атмосферным, давлении, что необходимо при производстве некоторых продуктов данного типа. Наиболее близким из известных к заявленному смесителю является смеситель для интенсивного перемешивания порошкообразных и пастообразных компонентов 2, имеющий чашу и вертикальный вал с закрепленными на нем лопастями. Чаша состоит из двух корпусов - наружного и внутреннего. Внутренний корпус выполнен в виде стакана, закрепленного на днище наружного корпуса. Высота стакана не менее 2/3 высоты наружного корпуса. В стакане размещены подшипники вала мешалок, а в верхней части имеется уплотнение. На валу закреплена несущая лопасти мешалок обводная втулка. Чаша смесителя выполнена из наружного и внутреннего корпусов, при этом внутренний корпус выполнен в виде стакана, в котором установлен с возможностью вращения вал. Этот известный смеситель также не обеспечивает требуемой степени эффективности перемешивания и не обеспечивает перемешивание при пониженном или повышенном, по сравнению с атмосферным, давлении. Задачей настоящего технического решения является повышение эффективности перемешивания компонентов и обеспечение возможности перемешивания при пониженном или повышенном, по сравнению с атмосферным, давлении, что необходимо для приготовления некоторых продуктов в фармакологической, косметической и пищевой промышленности для достижения качества, требуемого в данных областях производства. Смеситель содержит чашу, состоящую из корпуса с закрепленным в нем вертикальным валом с перемешивающими лопастями, стакан с размещенными в нем подшипниками 2 52202009.04.30 вертикального вала и уплотнением. Днище и крышка корпуса выполнены сферическими. Внутри корпуса в крышке консольно-вертикально закреплен вертикальный вал, на нижнем конце которого закреплена -образная мешалка, на внутренних вертикальных сторонах которой закреплены перемешивающие лопасти, а на внешней стороне мешалки закреплены скребки. Коаксиально вертикальному валу к крышке корпуса неподвижно прикреплен полый цилиндрический турбулизатор, на котором закреплены перемешивающие лопасти, образующие чередование с перемешивающими лопастями -образной мешалки. Стакан закреплен на внешней стороне крышки корпуса, а корпус снабжен, по меньшей мере, одним клапаном давления. Стенки и днище корпуса смесителя могут быть выполнены полыми, с возможностью поступления в полость и выхода из нее теплоносителя или хладоагента. Стенки и днище корпуса смесителя с внешней стороны могут быть снабжены теплоизолирующим слоем. Заявленный смеситель обеспечивает высокую степень перемешивания компонентов за счет особенностей конструкции -образной мешалки, имеющей как перемешивающие лопасти, так и скребки, а также за счет наличия турбулизатора особой конструкции, дополнительно повышающего эффективность перемешивания. Днище и крышка корпуса смесителя выполнены сферическими, а корпус снабжен, по крайней мере, одним клапаном давления, что позволяет производить перемешивание компонентов при пониженном или повышенном, по сравнению с атмосферным, давлении. Конструкция смесителя представлена на чертежах. Фиг. 1 - общий вид смесителя. Фиг. 2 - конструкция -образной мешалки. Фиг. 3 - конструкция турбулизатора. Смеситель (фиг. 1) представляет собой чашу, состоящую из корпуса 1, имеющего днище 2 и крышку 3, которые выполнены сферическими. Внутри корпуса 1 в крышке 3 консольно-вертикально закреплен вертикальный вал 4, на нижнем конце которого закреплена-образная мешалка 5. Коаксиально вертикальному валу 4 к крышке 3 корпуса 1 прикреплен полый цилиндрический турбулизатор 6. На внешней стороне крышки 3 корпуса 1 закреплен стакан 7 с размещенными в нем подшипниками вертикального вала 4. Стакан имеет уплотнение 8. Смеситель также снабжен устройством 9 для загрузки перемешиваемых компонентов и устройством 10 для выгрузки полученного продукта. Корпус 1 смесителя снабжен, по меньшей мере, одним клапаном 11 давления. Стенки и днище корпуса 1 смесителя могут быть полыми, образуя полость 12. В этом случае корпус 1 имеет патрубки 13, 13 для подачи теплоносителя или хладоагента. Стенки и днище корпуса 1 смесителя с внешней стороны могут иметь теплоизолирующий слой 14. На внутренних вертикальных сторонах -образной мешалки 5 (фиг. 2) закреплены перемешивающие лопасти 15, а на внешней стороне закреплены скребки 16. Коаксиально вертикальному валу 4 (фиг. 3) к крышке 3 корпуса 1 прикреплен полый цилиндрический турбулизатор 6, на котором закреплены перемешивающие лопасти 17 так, что образуют чередование с перемешивающими лопастями 15 -образной мешалки 5. Работа заявленного смесителя включает следующие последовательно выполняемые стадии пуск смесителя загрузка исходных компонентов и их смешивание обработка (перемешивание) исходных компонентов при заданном давлении до получения готового продукта выгрузка готового продукта. Пуск смесителя осуществляется путем включения электродвигателя, с которым имеет внутреннее сопряжение мотор-редуктор фланцевого исполнения (на чертежах не показан),связанный с вертикальным валом 4 смесителя. 3 52202009.04.30 Загрузку исходных компонентов в смеситель производят постепенно, при работающем смесителе, через загрузочное устройство 9. В процессе обработки (перемешивания) компонентов давление внутри корпуса при необходимости регулируют, используя клапан 11 давления известными в данной области техники способами. Таким же образом проводят деаэрацию (удаление растворенных газов) из получаемого продукта. При необходимости осуществляют регулировку температуры внутри корпуса смесителя путем прокачки теплоносителя или хладоагента через полость 12, используя патрубки 13, 13. Выгрузку готового продукта осуществляют через устройство 10. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4