Смеситель комбикормов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Селезнев Арнольд Дмитриевич Хруцкий Владимир Иванович Гришков Андрей Валерьевич Таранко Николай Николаевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научнопрактический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) Смеситель комбикормов, содержащий привод, загрузочную и разгрузочную горловины, горизонтальный корытообразный корпус, по оси которого установлен вал с закрепленными на нем четырьмя стойками через 90 в горизонтальной плоскости, на которых установлены одинаковые по размерам основные лопасти, размещенные попарно относительно середины горизонтального корытообразного корпуса, левая пара лопастей имеет углы установки относительно горизонтальной оси вала противоположные углам установки правой пары лопастей и направлены от боковых стенок горизонтального корытообразного корпуса к середине, отличающийся тем, что на средних стойках на расстоянии /2 41462008.02.28 закреплены дополнительные лопасти с углами установки относительно горизонтальной оси вала противоположными углами установки основных лопастей на средних стойках, а над основными лопастями установлена пластина длиной /2 и шириной 2/3,где- радиус цилиндрической части корпуса- радиус наиболее удаленной точки основной лопасти- расстояние между крайними стойками.(56) 1. А.с. СССР 816526, МПК В 01 7/04, 1981. 2. Патент 1848, МПК В 01 7/04, 2005. Полезная модель относится к смесителям для сыпучих материалов, в частности к горизонтальным смесителям периодического действия для приготовления комбикормов в сельскохозяйственном производстве. Известен смеситель для сыпучих материалов 1, содержащий корпус и вал с закрепленными на кронштейнах лопастями. Крайние лопасти выполнены в виде конической поверхности второго порядка, выгнутой в сторону движения, а средние лопасти выполненные из симметрично соединенных под острым углом конических поверхностей второго порядка и разбиты по количеству на две равновеликие группы, расположенные так, что симметричные по группам лопасти взаимно перпендикулярны, а соседние группы лопастей смещены на угол 360. Недостатками известного устройства является громоздкость и сложность лопастей,которые выполняются в виде поверхностей второго порядка, загромождают объем смесительной камеры, что влечет к уменьшению полезного объема смесителя, увеличению удельного сопротивления лопастей и потребной мощности в процессе смешивания. Известен смеситель комбикормов 2, наиболее близкий по техническому решению и взятый в качестве прототипа, включающий горизонтальный корытообразный корпус, по оси которого установлен вал, загрузочную и разгрузочную горловины, а на валу закреплены четыре стойки через 90 в горизонтальной плоскости, на которых установлены лопасти, размещенные попарно относительно середины корпуса, причем левая пара лопастей имеет углы установки относительно горизонтальной оси противоположные углам установки правой пары лопастей и направлены от боковых стенок корпуса к середине. Недостатками известного устройства являются неравномерное распределение материала по поверхности, так как выносимый на поверхность материал за счет усилий, создаваемых основными лопастями обеих групп перемещается в середину корпуса, при этом образуется горка материала, состоящая из частиц различного размера, приводящая к разделению (сегрегации) зерновых частиц за счет скатывания, а боковые стенки корпуса остаются незаполненными, что приводит к недогрузке крайних лопастей и повышенным нагрузкам на средние лопасти. Задачей полезной модели является снижение энергоемкости и интенсификация процесса смешивания. Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемом смесителе комбикормов,содержащем привод, загрузочную и разгрузочную горловины, горизонтальный корытообразный корпус, по оси которого установлен вал с закрепленными на нем четырьмя стойками через 90 в горизонтальной плоскости, на которых установлены одинаковые по размерам основные лопасти, размещенные попарно относительно середины горизонтального корытообразного корпуса, левая пара лопастей имеет углы установки относительно оси вала противоположные углам установки правой пары лопастей и направлены от боковых стенок горизонтального корытообразного корпуса к середине, на средних стойках на 2 41462008.02.28 расстоянии /2 закреплены дополнительные лопасти, с углами установки относительно оси вала противоположными углам установки основных лопастей на средних стойках, а над основными лопастями установлена пластина, длиной /2 и шириной 2/3,где- радиус цилиндрической части корпуса смесителя- радиус наиболее удаленной точки основной лопасти- расстояние между крайними стойками. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого смесителя комбикормов, на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 3 - вид Б. Смеситель комбикормов содержит раму 1, привод 9, загрузочную 7 и разгрузочную 8 горловины, горизонтальный корытообразный корпус 2, по оси которого установлен вал 3 с закрепленными на нем четырьмя стойками через 90 две крайние стойки 11 и две средние стойки 4, размещенные попарно относительно середины горизонтального корытообразного корпуса, левая пара лопастей 5 имеет углы установкиотносительно горизонтальной оси вала 3 противоположные углам установки (- ) правой пары лопастей 5 и направлены от боковых стенок горизонтального корытообразного корпуса 2 к его середине. На средних стойках 11 на расстоянии /2 закреплены дополнительные лопасти 6, углы установки которых относительно горизонтальной оси вала (фиг. 3) противоположны углам установки основных лопастей 5 на средних стойках 11, над основными лопастями 5 установлена пластина 10, длиной /2 и шириной 2/3. Предлагаемый смеситель комбикормов работает следующим образом. Материал, подлежащий смешиванию, загружают в смеситель комбикормов, работающий от привода 9, через загрузочную горловину 7. Вал3 смесителя вращает основные 5 и дополнительные 6 лопасти, которые распределяют материал внутри горизонтального корытообразного корпуса 2. После полной загрузки порции материалов производится их смешивание лопастями 5, 6 в горизонтальном и вертикальном направлениях. При этом обе группы основных лопастей 5 перемещают материал в горизонтальном направлении от боковых стенок к середине горизонтального корытообразного корпуса 2, дополнительные лопасти 6 перемещают материал от середины к боковым стенкам. В вертикальном направлении материал лопастями 5 поочередно выносится на поверхность, соприкасается с пластиной 10 и распределяется между пластиной 10 и поверхностью основной массы материала тонким слоем длиной /2, соответствующей зоне удержания на лопастях выносимого материала в вертикальном направлении и шириной 2/3, соответствующей зоне воздействия крайних лопаток 5 на материал по горизонтальной оси вала, исключая сегрегацию зерновых частиц. Преимущество предлагаемой полезной модели состоит в том, что 1. Размещение на средних стойках 4 дополнительных лопастей 6, воздействующих на материал от середины к боковым стенкам по горизонтальной оси вала позволяет снизить уплотнение материала в середине корпуса 2, и уменьшить нагрузки на основные лопасти 5,устранить нерабочие зоны около боковых стенок и уменьшить потребную мощность на смешивание. 2. Установка на средних стойках 4 на расстоянии /2 дополнительных лопастей 6 с углами установки относительно горизонтальной оси вала 3 противоположным углам установки основных лопастей позволяет оптимально согласовать потоки выносимого материала основными лопастями 5 на поверхность и смещаемого материала дополнительными лопастями 6 от середины к боковым стенкам. 3. Установка пластины длиной /2 и шириной 2/3 позволяет выносимый лопастями 5 на поверхность материал распределить тонким слоем между пластиной 10 и основной массой материала и тем самым устранить сегрегацию зерновых частиц. Исследования показали, что смеситель комбикормов, у которого на средних стойках 4 установлены дополнительные лопасти 6, углы установки которых относительно горизонтальной оси вала противоположно направлению углов установки основных лопастей 5 на 3 41462008.02.28 средних стойках 4, а над основными лопастями 5 установлена пластина 10 длиной /2 и шириной 2/3 позволяет обеспечить снижение энергоемкости путем равномерного распределения материала по поверхности и интенсификацию процесса за счет исключения процесса сегрегации зерновых частиц. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4