Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(72) Авторы Кургузиков Александр Михайлович Волков Николай Викторович Новосельцев Константин Владимирович(73) Патентообладатель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(57) 1. Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор, содержащий раму с закрепленной на ней опорной плитой, которая своей привалочной плоскостью образует угол с горизонталью, находящийся в пределах 560 градусов, загрузочный люк и шарнирнозамыкающуюся с привалочной плоскостью помольную камеру, образованную вращением-образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали, который кинематически связан с валами дополнительной опоры и ведущей опоры посредством узлов крепления, при этом вращение вала ведущей опоры осуществлено через клиноременную передачу, связанную с приводным электродвигателем, а в центральной части помольной камеры расположено устройство для выгрузки,отличающийся тем, что к опорной плите прикреплена дополнительная камера для предварительного смешивания и измельчения материалов, связанная с основной камерой механизмом перегрузки материала в виде герметичного лотка с шиберной заслонкой. 37862007.08.30 2. Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор по п. 1, отличающийся тем, что внутри дополнительной камеры расположен рабочий орган, в том числе и в виде тороидно-винтовой спирали, который кинематически связан с валами опор посредством узлов крепления, и его привод осуществлен от привода основной помольной камеры через клиноременную передачу. 3. Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор по п. 2, отличающийся тем, что в привод рабочего органа дополнительной камеры включена обгонная муфта. 4. Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор по п. 3, отличающийся тем, что привод рабочего органа основной помольной камеры осуществлен через обгонную муфту противоположного направления вращения относительно обгонной муфты привода дополнительной камеры.(56) 1. А.с. СССР 1653985, МПК В 28 С 5/00 // БИ 21. - 07.06.1991. 2. Патент Российской Федерации 2037334, МПК В 02 С 19/22, опубл. 19.06.1995. Полезная модель относится к оборудованию для получения многокомпонентных систем и дорогостоящих материалов с микродобавками и может быть использована в лакокрасочной, химической, пищевой, фармацевтической промышленности, порошковой металлургии и других отраслях. Известен диспергатор, содержащий корпус с расположенным в нем на приводном валу центробежным лопастным колесом с закрепленными цилиндрическими кольцами с окнами и снабженный устройством предварительного диспергирования, выполненным в виде дугообразного корпуса с размещенной внутри его спиралью 1. С помощью такого диспергатора невозможно приготовление растворов с микродобавками. В качестве прототипа выбрана мельница тонкого помола, содержащая раму с опорной плитой, которая своей привалочной плоскостью образует угол с горизонталью, находящийся в пределах 560 градусов, загрузочный люк и шарнирно-замыкающуюся с привалочной плоскостью опорной плиты помольную камеру, образованную вращением -образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган в виде тороидновинтовой спирали, который кинематически связан с валами дополнительной опоры и ведущей опоры посредством узлов крепления, при этом вращение вала ведущей опоры осуществлено через клиноременную передачу, связанную с приводным электродвигателем, а в центральной части помольной камеры расположено устройство для выгрузки 2. Конструкция такой мельницы не позволяет осуществить предварительное измельчение и смешивание компонентов в определенной последовательности, а измельчение микродобавок малоэффективно из-за отсутствия циркуляции небольшого количества материала в камере большого типоразмера. Задача полезной модели - повышение качества получаемых материалов. Для достижения этой задачи двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор, содержащий раму с закрепленной на ней опорной плитой, которая своей привалочной плоскостью образует угол с горизонталью, находящийся в пределах 560 градусов, загрузочный люк и шарнирно-замыкающуюся с привалочной плоскостью помольную камеру, образованную вращением -образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган в виде тороидно-винтовой спирали, который кинематически связан с валами дополнительной опоры и ведущей опоры посредством узлов крепления, при этом вращение вала ведущей опоры осуществлено через клиноременную передачу, связанную с приводным электродвигателем, а в центральной части помольной камеры расположено устройство 2 37862007.08.30 для выгрузки, и, согласно полезной модели, к опорной плите прикреплена дополнительная камера для предварительного смешивания и измельчения материалов, связанная с основной механизмом перегрузки материала в виде герметичного лотка с шиберной заслонкой. Внутри дополнительной камеры может быть расположен рабочий орган, в том числе и в виде тороидно-винтовой спирали, который кинематически связан с валами опор посредством узлов крепления, и его привод осуществлен от привода основной помольной камеры через клиноременную передачу. В привод рабочего органа дополнительной камеры может быть включена обгонная муфта. Кроме того, привод рабочего органа основной помольной камеры может быть осуществлен через обгонную муфту противоположного направления относительно обгонной муфты привода дополнительной камеры. Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор позволяет улучшить качество получаемого продукта и условия работы обслуживающего персонала. Сущность полезной модели поясняется чертежами на фиг. 1 изображен общий вид двухкамерного смесителя-диспергатора-гранулятора на фиг. 2 - дополнительный поясняющий вид. Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор содержит раму 1 с закрепленной на ней опорной плитой 2, которая своей привалочной плоскостью образует угол с горизонталью,находящийся в пределах 560 градусов, загрузочный люк 3 и шарнирно-замыкающуюся с привалочной плоскостью помольную камеру 4, образованную вращением -образного контура по его оси симметрии, имеющую внутри рабочий орган 5 в виде тороидновинтовой спирали, который кинематически связан с валами дополнительной опоры 6 и ведущей опоры 7 посредством узлов крепления 8, при этом вращение вала ведущей опоры осуществлено через клиноременную передачу 9, связанную с приводным электродвигателем 10, а в центральной части помольной камеры расположено устройство для выгрузки 11. Кроме того, к опорной плите 2 прикреплена дополнительная камера для предварительного смешивания и измельчения материалов 12, связанная с основной механизмом перегрузки материала в виде герметичного лотка 13 с шиберной заслонкой 14. Внутри дополнительной камеры 12 может быть расположен рабочий орган 15, в том числе и в виде тороидновинтовой спирали, который кинематически связан с валами опор 16, 17 посредством узлов крепления 18, и его привод осуществлен от привода основной помольной камеры 4 через клиноременную передачу 19. В привод рабочего органа 15 дополнительной камеры 12 может быть включена обгонная муфта 20. Кроме того, привод рабочего органа 5 основной помольной камеры может быть осуществлен через обгонную муфту 21 противоположного направления относительно обгонной муфты 20 привода дополнительной камеры 12. Двухкамерный смеситель-диспергатор-гранулятор работает следующим образом. Включается электродвигатель 10, и через клиноременные передачи 9, 19, опоры 6, 7,16, 17 и узлы крепления 8, 18 приводятся во вращение рабочие органы 5, 15. Через загрузочный люк 3 в основную помольную камеру 4 подается материал, подлежащий измельчению и смешиванию, аналогичным способом загружаются микродобавки и в дополнительную камеру 12. Этот материал после предварительной обработки поступает в основную помольную камеру 4 через герметичный лоток 13, открываемый шиберной заслонкой 14. Готовый продукт извлекается из основной помольной камеры 4 устройством для выгрузки 11 в специальную тару. В зависимости от последовательности обработки исходных материалов в приводах каждой из камер 4, 12 могут устанавливаться обгонные муфты 20, 21. Наличие обгонной муфты 20 в приводе дополнительной камеры 12 позволяет управлять ее работой за счет смены направления вращения вала электродвигателя 10. А включение в привод основной помольной камеры 4 обгонной муфты 21 противоположного направления вращения позволит осуществлять чередование работы основной помольной камеры 4 и дополнительной 12. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.