Пневмосепаратор

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Чеботарев Валерий Петрович Казакевич Петр Петрович Барановский Иван Васильевич Князев Андрей Анатольевич Соломин Виктор Никифорович Немцев Петр Петрович Голуб Владимир Иванович Гриб Олег Владимирович Иванов Александр Игоревич Лавор Сергей Брониславович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) 1. Пневмосепаратор, включающий корпус, цилиндрическое решето, накопительный питающий бункер, питающее устройство, пневмосепарационный канал, отличающийся тем, что на внутренней поверхности цилиндрического решета, установленного с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому движению сепарируемого материала, расположен транспортирующий элемент в виде полосы, навитой по винтовой линии, а само цилиндрическое решето выполнено секционным с последовательным уменьшением размеров отверстий в каждой последующей секции по ходу осевого движения сепарируемого материала. 35372007.04.30 2. Пневмосепаратор по п. 1, отличающийся тем, что цилиндрическое решето оснащено устройством регулирования частоты его вращения.(56) 1. Патент Российской Федерации 2153401, 2000. 2. Патент Республики Беларусь 5061, 2003 (прототип). Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для очистки сыпучих материалов, преимущественно зернового вороха, от крупных соломистых и легких растительных примесей. Известен пневмосепаратор, содержащий пневмосепарационный канал с поперечным окном для ввода сепарируемого материала, в котором установлен питатель в виде цилиндрического решета 1. Существенным недостатком данного пневмосепаратора является то, что из состава зерновой смеси до ввода ее в пневмосепарационный канал не выделяются крупные примеси (обломки стеблей, солома и т.д.), плотность которых зачастую больше плотности основного материала. Отделить такие примеси от зерна в пневмосепарационном канале не представляется возможным, вследствие чего они выводятся из машины вместе с очищенным зерном, снижая тем самым эффективность очистки. Наиболее близким к заявляемому техническому решению и принятым в качестве прототипа является пневмосепаратор, включающий корпус, цилиндрическое решето (грохот),накопительный питающий бункер, питающее устройство, пневмосепарационный канал 2. К недостаткам данного пневмосепаратора следует отнести невысокую производительность цилиндрического решета, а также низкую эффективность выделения крупных соломистых примесей. Задачей полезной модели является повышение эффективности сепарации зерновых смесей. Решение поставленной задачи достигается тем, что в пневмосепараторе, включающем корпус, цилиндрическое решето, накопительный питающий бункер, питающее устройство, пневмосепарационный канал, на внутренней поверхности цилиндрического решета,установленного с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому движению сепарируемого материала, расположен транспортирующий элемент в виде полосы, навитой по винтовой линии, а само цилиндрическое решето выполнено секционным с последовательным уменьшением размеров отверстий в каждой последующей секции по ходу осевого движения сепарируемого материала и оснащено устройством регулирования частоты его вращения. Установка транспортирующего элемента в виде полосы, навитой по винтовой линии,на внутренней поверхности цилиндрического решета, расположенного с уклоном к горизонту в сторону, противоположную осевому движению сепарируемого материала, позволяет увеличить траекторию относительного движения зернового вороха по внутренней поверхности цилиндрического решета, что повышает его производительность. В процессе сепарации зерновой ворох, находящийся на внутренней поверхности цилиндрического решета, движется по винтовой линии, копируя профиль транспортирующего элемента. В результате такого движения происходит самосортирование зернового вороха соломистые примеси, обладающие объемным весом, меньшим веса зерна, всплывают на поверхность зернового слоя, движутся по ней в осевом направлении и вступают в контакт с поверхностью цилиндрического решета в тот момент, когда зерновая масса, по которой они двигались, полностью просеялась. При изготовлении цилиндрического реше 2 35372007.04.30 та секционным (составным из нескольких секций) с последовательным уменьшением размеров отверстий в каждой последующей секции по ходу осевого движения сепарируемого материала контакт соломистых примесей с поверхностью цилиндрического решета (при номинальной загрузке) происходит в его последней секции, имеющей наименьший размер отверстий, в результате чего исключается возможность просеивания крупных соломистых примесей через сепарирующую поверхность цилиндрического решета и последующее попадание их в пневмосепарационный канал. Наибольшая эффективность выделения соломистых примесей из состава зерновороха достигается в случае, когда сепарируемый материал располагается по всей длине цилиндрического решета. Оснащение цилиндрического решета устройством регулирования частоты вращения позволяет, в зависимости от степени загруженности цилиндрического решета, равномерно распределить сепарируемый материал по его длине до границы с последней секцией, предназначенной для улавливания единичных, не успевших ранее просеяться зерен. На фиг. 1 схематично показан пневмосепаратор в разрезе, на фиг. 2 - сечение А-А. Пневмосепаратор содержит корпус 1, загрузочный лоток 2, установленное с уклоном к горизонту и выполненное секционным с последовательным уменьшением размеров отверстий в каждой последующей секции цилиндрическое решето 3 с транспортирующим элементом 4 в виде полосы, навитой по винтовой линии, и устройством регулирования частоты вращения 5, накопительный питающий бункер 6 со скатной доской 7 и распределительными планками 8, приемник крупных примесей 9, питающее устройство 10, пневмосепарационный канал 11, осадочную камеру 12, вентилятор 13, клапан 14. Пневмосепаратор работает следующим образом. Зерновой ворох подается по загрузочному лотку 2 на внутреннюю поверхность вращающегося цилиндрического решета 3,установленного с уклоном к горизонту и оснащенного транспортирующим элементом 4. В процессе сепарации зерновой ворох находится в состоянии подвижного равновесия и перемещается по сложной винтообразной линии. При этом соломистые примеси, обладающие объемным весом, меньшим веса зерна, всплывают на поверхность сепарируемого материала, перемещаются по ней в осевом направлении к выходу из цилиндрического решета 3 и сбрасываются транспортирующим элементом 4 в приемник крупных примесей 9 зерновой материал движется по сепарирующей поверхности цилиндрического решета 3 и при наступлении благоприятных условий просеивается. Равномерное распределение зернового вороха по длине цилиндрического решета достигается изменением частоты его вращения посредством устройства регулирования частоты вращения 5. Просеявшийся через сепарирующую поверхность цилиндрического решета 3 зерновой материал поступает в накопительный питающий бункер 6, в котором равномерно распределяется по ширине скатной доски 7 при помощи направляющих планок 8, после чего подается в пневмосепарационный канал 11. Подача, а также равномерность распределения зернового материала по ширине пневмосепарационного канала 11 регулируется питающим устройством 10. Воздушный поток, возникающий под действием разрежения, создаваемого вентилятором 13, продувает находящийся в пневмосепарационном канале 11 зерновой материал. При этом легковесные и пылевидные примеси уносятся воздушным потоком, оседая в циклоне (пылевидные примеси) и осадочной камере 12 (легковесные примеси), оснащенной клапаном 14 для сброса примесей по мере ее наполнения. В целом реализация заявленных решений позволит увеличить степень выделения соломистых примесей на 1015 и производительность цилиндрического решета на 510 , что повысит эффективность сепарирования зерновой смеси. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4