Станок для образования пазов на кромке полосы

/ ОПИСАНИЕ полвзной МОДЕЛИ к ПАТЕНТУГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕПАРУСЬСТАНОК ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПАЗОВ НА КРОМКЕ ПОЛОСЫ(73) Патентообладатель Инженерно-техни ческий кооператив Искатель (ВУ)1. Станок для образования пазов на кромке полосы, включающий раму, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси рабочий орган с ножом на его торцевой поверхности и спиральным выступом-фиксатором положения полосы на его боковой поверхности, матрицу с рабочими окнами, закрепленную неподвижно на раме, отличающийся тем, чторабочий орган выполнен по форме усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону подачи полосы.2. Станок по п.1 отличающийся тем, что он снабжен дополнительной матрицей, расположенной в плане симметрично первой матрице относительно продольной оси рабочего органа.Заявляемый станок относится к оборудованию для обработки древесины, в частности, к устройствам для образования пазов на полосах из древесноволокнистых плит.Известен станок для образования пазов на кромке полосы, включающий корпус, установленный с возможностью вращения вокруг оси рабочий орган с ножом на его торцевой поверхности, выступ-фиксатор положения полосы в виде спирали И матрицу с рабочими окнами 1.Недостатком этого станка является низкая производительность.Наиболее близким к заявляемому является станок для образования пазов на кромке полосы,включающий раму, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси рабочий орган с ножом на его торцевой поверхности и спиральным выступом-фиксатором положения полосы на его боковой поверхности, матрицу с рабочими окнами, закрепленную неподвижно на раме 2.Здесь рабочий орган выполнен в виде цилиндра, а станок выполнен с одной матрицей. Этот станок принят за прототип. Недостатком станка-прототипа является значительные габариты рабочего органа (которые должны быть больше габаритов привода, иначе невозможно будет подать полосу в станок из-за тою, что привод будет этому мешать), а также недостаточно высокая производительность (обусловленная тем, что имеется только одна матрица, т.е. рабочий орган используется только с одной своей стороны).Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание станка для образования пазов на кромке полосы с уменьшенными габаритами рабочего органа И с более высокой производительностью.Эта задача решается благодаря тому, что в известном станке для образования пазов на кромке полосы, включающем раму, установленный с возможностью вращения вокруг продольной оси рабочий орган с ножом на его торцевой поверхности и спиральным выступомфиксатором положения полосы на его боковой поверхности матрицу с рабочими окнами, закрепленную неподвижно на раме, - рабочий орган выполнен по форме усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону подачи полосы. Кроме того, станок может быть снабжен дополнительной матрицей, расположенной в плане симметрично первой матрице относительно продольной оси рабочего органа.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый станок отличается тем, что его рабочий орган выполнен по форме усеченного конуса, обращенного меньшим основанием в сторону подачи полосы, а также тем, что станок снабжен дополнительной матрицей, расположенной в плане симметрично первой матрице относительно продольной оси рабочего органа.В результате предложенного выполнения рабочего органа (в виде конуса) обеспечивается подача полос в станок под углом к оси рабочего органа, благодаря чему привод рабочего органа не мешает подаче полос, а следовательно - габариты рабочего органа могут быть уменьшены (по сравнению с прототипом).Снабжение станка второй матрицей, установленной с другой стороны рабочего органа, позволяет дополнительно использовать имеющийся рабочий орган, т.е. здесь получается, что один рабочий орган служит как бы для двух станков, что почти вдвое увеличивает производительность станка.На фиг.1 показан предлагаемый станок, вид сбоку на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.3 - вид Б на фиг.2 на фиг.4 - вид В на фиг.3 на фиг.5 - сечение Г -Г на фиг.4 на фиг.6 полоса с образованными пазами на кромке.Станок для образования пазов на кромке полосы содержит раму 1, на которой расположен электродвигатель 2 с закрепленным на его валу соосно рабочим органом 3, выполненным в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено в сторону подачи полосы. На торцевой поверхности рабочего органа 3 размещен нож 4. Фиксатор 5 положения полосы выполнен в виде расположенного на боковой поверхности рабочего органа 3 спирального выступа. Спираль фиксатора 5 имеет длину не менее одного витка и начало ее смещено от ножа 4 в направлении подачи полосы на расстояние не менее ширины получаемого паза. На раме 1 неподвижно установлены матрицы 6 и 7 с рабочими окнами. Матрицы расположены в плане симметрично между собой относительно продольной оси рабочего органа (конуса) 3, причем одна из матриц, например-7, расположена так, чтобы иметь возможность воспринимать удар ножа 4 снизу вверх. Рабочие окна матриц 6 и 7 обеспечивают прохождение ножа 4 и фиксатора 5.Матрицы 6 и 7 содержат брус 8 (фиг.3 и 4), контрножи 9 и 10, распорную пластину 11, винтовой зажим 12, направляющие 13,14,15 соединенные болтовыми соединениями 16 с брусом 8. Станок снабжен также столами подачи 17 с упорными щитами 18. Обработке на станке подлежит прямоугольная полоса 19 (например из ДВП), в которой необходимо образовать пазы 20 (фиг.6).Станок работает следующим образом.Включают электродвигатель 2. Обрабатываемую полосу 19 со стола подачи 17, прижимая к упорному щиту 18, вводят концом в паз между брусом 8 и направляющими 15,13, до упора с витком фиксатора 5. При этом нож 4 пробивает в полосе паз 20, полосу проталкивают дальше так, чтобы начало спирали/т фиксатора 5 зашло в образованный на полосе паз. Дальнейшее перемещение полосы и пробиваъше пазов осущесгштяешя автоматически. Направляющая 14 препятствует опрокидыванию полосы 19 в рабочее окно матрицы. Работа со второй матрицей осуществляется аналогично.В РВЗУЛЬТЗТС ПРСДЛОЖСННОГО ВЫПОЛНЕНИЯ СТЗНКЗ ПОЯВЛЯСТСЯ ВОЗМОЖНОСТЬ УМЕНЬШИТЬ габа риты рабочего органа, что уменьшает его вес и снижает энергопотребление, а также почти вдвое повысить производительность станка (за счет использования второй матрицы).Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.