Станок для заточки ножей

24 3/60 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ(71) Заявитель Витебский завод радиодеталей производственного объединения Монолит(73) Патентообладатель Витебский завод радиодеталей производственного объединения Монолит(57) Станок для заточки ножей, содержащий шлифовальный инструмент, смонтированный по одну сторону от него стол с закрепленной на нем многоместной кассетой для загрузки ножей, механизм поперечного шагового перемещения стола и устройство для продольной подачи ножей к инструменту, отличающийся тем,что он снабжен дополнительным столом с закрепленной на нем многоместной кассетой для выгрузки ножей, смонтированным по другую сторону от инструмента оппозитно основному, механизмом его поперечного шагового перемещения и автооператорами для загрузки затачиваемых ножей в устройство для продольной подачи и выгрузки их из него, один из которых выполнен в виде толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с устройством продольной подачи и одним из ножей в кассете загрузки, второй в виде подъемника с плавающим гнездом под нож, установленного под устройством продольной подачи между инструментом и основным столом с возможностью сопряжения гнезда с соответствующей ячейкой кассеты, а третий и четвертый в виде односторонних упоров, установленных с возможностью взаимодействия с ножом, загружаемым в гнездо второго автооператора, и ножом, выгружаемым в кассету дополнительного стола.(56) 1. А.с. СССР 193319, МКИ В 24 В, 1967. 2. Патент США 4052174, МКИ В 24 В 3/36, 1977. 3. А.с. СССР 87738, МКИ В 24 В 3/36, 1961. Изобретение относится к области инструментального производства, в частности к устройствам для заточки ножей, и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, например, в конденсаторостроении для заточки ножей при рубке пакетов керамических конденсаторов. Известен станок для заточки ножей, содержащий оппозитно установленные шлифовальные головки и устройство продольной подачи ножей, включающее каретку, несущую зажим, губки которого образуют паз для размещения ножа 1, а также станок, содержащий оппозитно установленные шлифовальные головки и устройство продольной подачи ножей, включающее каретку, несущую зажим, губки которого образуют щелеобразный паз для размещения ножа 2. Данные станки обеспечивают требуемое качество заточки ножей, но в то же время у них отсутствуют устройства загрузки-выгрузки ножей и предусматриваются ручные операции, что не обеспечивает необходимой безопасности в работе. Наиболее близким по технической сущности к изобретению является шлифовально-заточный полуавтоматический станок, содержащий поперечный стол, несущий обойму с кассетой, в которую загружаются ножи, и который связан с копиром, управляющим перемещением стола 3. Этот станок более производителен и безопасен в работе, т.к. обеспечивает автоматическую подачу под очередную заточку инструмента. Существенным недостатком станка является то, что он, в силу своих конструктивных особенностей, не обеспечивает более существенного повышения производительности и безопасности в работе, а также улучшение качества заточки. Предлагаемый станок позволяет устранить недостатки известных станков аналогичного назначения и обеспечивает достижение более высокого технического результата, заключающегося в достижении безопасности работы оператора на станке, повышении производительности и качества заточки путем сокращения вспомогательного времени и более оптимального варианта механизации загрузки и выгрузки ножей из паза зажима. Сущность изобретения заключается в том, что в заявляемом станке для заточки ножей, содержащем шлифовальный инструмент, смонтированный по одну сторону от него стол с закрепленной на нем многоместной кассетой загрузки ножей, механизм поперечного шагового перемещения стола и устройство для продольной подачи ножей к инструменту, вышеуказанный технический результат обеспечивается тем, что станок снабжен дополнительным столом с закрепленной на нем многоместной кассетой для выгрузки ножей,смонтированным по другую сторону от инструмента оппозитно основному, механизмом его поперечного шагового перемещения и автооператорами для загрузки затачиваемых ножей в устройство для продольной подачи и выгрузки их из него, один из которых выполнен в виде толкателя, установленного с возможностью взаимодействия с устройством продольной подачи и одним из ножей в кассете загрузки, второй в виде подъемника с плавающим гнездом под нож, установленного под устройством продольной подачи между инструментом и основным столом с возможностью сопряжения гнезда с соответствующей ячейкой кассеты,а третий и четвертый - в виде односторонних упоров, установленных с возможностью взаимодействия с ножом, загружаемым в гнездо второго автооператора, и ножом, выгружаемым в кассету дополнительного стола. В данном случае обеспечение безопасности работы, повышение производительности и качество заточки ножей достигается в результате введения дополнительного стола с многоместной кассетой для выгрузки ножей, смонтированным оппозитно основному, механизма его поперечного перемещения и автооператорами для загрузки затачиваемых ножей в устройство для продольной подачи и выгрузки, а также за счет конструктивного выполнения автооператоров и связей между конструктивными элементами станка. Возможность осуществления изобретения подтверждается нижеприведенными сведениями, относящимися к технической сущности и принципу работы станка, а также к результатам экспериментальной проверки. Техническая сущность изобретения поясняется прилагаемым чертежом, где на фиг.1 представлена объемная кинематическая схема станка, а на фиг.2 показано сечение А-А по губкам зажима на фиг.1. Станок для заточки ножей (см. фиг.1) содержит установленные на станке 1 оппозитно установленные шлифовальные головки 2, 3 и устройство 4 продольной подачи ножей. Устройство 4 содержит установленную на траверсе 5 подвижную каретку 6, несущую зажим 7, губки 8 и 9 которого образуют щелеобразный паз 10 для размещения затачиваемого ножа 11. Нож 11 в пазу 10 уста 2 1976 1 навливается до упора в опоры 12 и зажимается губкой 9 под воздействием клинового механизма 13, для чего губка 9 выполнена в виде пружинного элемента арочной формы. На входе и на выходе устройства 4 установлены столы 14 и 15, которые оснащены многоместными кассетами 16 и 17, в ячейках 18 первой из которых располагаются подлежащие заточке ножи 11, а в ячейках 19 второй - заточенные ножи 11. Периодические перемещения на шаг стола 14 с первой кассетой 16 и стола 15 со второй кассетой 17 осуществляются соответственно под действием груза 20 и 21 и отсекателей 22 и 23 анкерных механизмов 24 и 25, управляемых посредством приводных цилиндров 26 и 27. Стол 14 оснащен тремя автооператорами 28, 29 и 30, а стол 15 - автооператором 31. Стол 14 с кассетой 16 и автооператорами 28, 29 и 30 предназначен для загрузки подлежащих заточке ножей 11 в щелеобразный паз 10 зажима 7 каретки 6 устройства 4 продольной подачи, а стол 15 с кассетой 17 и автооператором 31 служит для выгрузки и приема из паза 10 заточенных ножей 11. Автооператор 28 выполнен в виде толкателя 32, имеющего взаимодействующую с кареткой 6 защелку 33 и жесткие упоры 34 для ограничения хода. Автооператор 29 выполнен в виде подъемника 35 с плавающим под действием пружин 36 гнездом 37, сопрягающимся с противолежащей ячейкой 18 многоместной кассеты 16 и щелеобразным пазом 10. Ход подъемника 35 перпендикулярен ходу толкателя 32. Автооператоры 30 и 31 выполнены в виде подпружиненных односторонних упоров 38 и 39. Описываемый станок работает следующим образом. Подлежащие заточке ножи 11 укладывают в ячейки 18 многоместной кассеты 16 на столе 14. В исходном положении каретка 6 устройства 4 продольной подачи ножей 11 находится в положении выгрузки, при этом зажим 7 разжат, толкатель 32 автооператора 28 находится в крайнем правом положении, подъемник 35 автооператора 29 опущен, а в его плавающем гнезде 37 установлен подготовленный к заточке нож 11. При включении станка в работу каретка 6 устройства 4 по траверсе 5 продвигается в положение загрузки и при подходе к нему перемещает толкатель 32 в крайнее левое положение до упора в правый упор 34 и срабатывания защелки 33 на каретке 6 и губками 8 и 9 зажима 7 охватывает установленный в плавающем гнезде 37 подъемника 35 нож 11. Придя в положение загрузки, каретка 6 включает командоаппарат (на черт. не показан), в результате чего обрабатывают приводные цилиндры 26 и 27 отсекателей 22 и 23 анкерных механизмов 24 и 25 столов 14 и 15, а также приводной цилиндр подъемника 35 и, последовательно за ним,приводной цилиндр клинового механизма 13 зажима 7 и второй командоаппарат (на черт. не показан). При этом под действием грузов 20 и 21 столы 14 и 15 перемещают на полшага кассеты 16 и 17, подъемник 35 поднимается, а его плавающее гнездо 37 под действием пружин 36 досылает нож 11 в пазу 10 до упора в опоры 12, после чего клиновой механизм 13 зажимает нож 11 в пазу 10 посредством действия на выполненную в виде пружинного элемента арочной формы губку 9 зажима 7, которая наряду с зажимным усилием,прикладывает за счет своей формы к ножу 11 и растягивающее усилие, направленное вдоль полотна и выравнивающее его, что важно и необходимо при заточке ножей 11, имеющих гибкое полотно. От второго командоаппарата происходит переключение на обратный ход приводных цилиндров 26 и 27 отсекателей 22 и 23 анкерных механизмов 24 и 25 столов 14 и 15, а также приводного цилиндра подъемника 35 и, последовательно за ним, включение привода каретки 6. В результате этого под действием грузов 20 и 21 столы 14 и 15 вновь перемещают на полшага кассеты 16 и 17, вследствие чего совмещается очередная ячейка 18 с ножом 11 с плавающим гнездом 37 опущенного подъемника 35, а очередная свободная ячейка 19 подготавливается к приему заточенного ножа 11. Каретка 6, осуществляя продольную подачу зажатого в пазу 10 зажима 7 губками 8 и 9 ножа 11, уносит его из сопряженного с пазом 10 плавающего гнезда 37 подъемника 35 и одновременно увлекает за собой находящийся в зацеплении с ней посредством защелки 33 толкатель 32, который в свою очередь перемещает нож 11 в освобождающееся плавающее гнездо 37 из сопрягающейся с последним ячейки 18, преодолевая при этом воздействие одностороннего упора 38 автооператора 30 до его срабатывания в исходное положение. Перемещение ножа 11 осуществляется до прихода толкателя 32 на жесткий упор 34 и размыкания защелки 33 с кареткой 6. После прохода рабочей зоны, где нож 11 затачивается абразивными кругами шлифовальных головок 2 и 3, каретка 6 перемещает нож 11 в положение выгрузки, для чего, преодолевая воздействие одностороннего упора 39 автооператора 31, вводит нож 11 в сопряженную с пазом 10 каретки 6 ячейку 19 кассеты 17 стола 15. При полностью введенном заточенном ноже 11 в ячейку 19 срабатывает односторонний упор 39, возвращаясь в исходное положение. Придя в положение выгрузки, каретка 6 включает третий командоаппарат (на черт. не показан), в результате чего переключается на обратный ход приводной цилиндр клинового механизма 13, зажима 7 и освобождается губка 9, а следовательно и нож 11 и последовательно за этим переключается привод каретки 6 на ход в положение загрузки и повторения цикла заточки, при этом односторонние упоры 38 и 39 сохраняют положение заточенных и подлежащих заточке ножей 11 соответственно в ячейке 19 кассеты 17 и в плавающем гнезде 37 при их соответствующем выводе и вводе в паз 10 зажима 7. Практическое применение станка в конденсаторостроении для заточки ножей, предназначенных для рубки пакетов керамических конденсаторов, позволяет повысить безопасность и производительность работы и качество конденсаторных заготовок, что подтверждается экспериментальной проверкой. 3 Составитель В.М. Картузов Редактор В.Н. Позняк Корректор Т.Н. Никитина Заказ 8067 Тираж 20 экз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4