Универсальный газогенераторный теплоагрегат

(51)24 07/00 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Королев Геннадий Витальевич(72) Авторы Королев Геннадий Витальевич(73) Патентообладатель Королев Геннадий Витальевич(57) 1. Универсальный газогенераторный теплоагрегат, включающий корпус, комплект трубчатых воздуховодов, систему стяжек, лицевую и торцевую стенки, верхнюю распорную рамку, на которой расположена верхняя ограничительная плита, нижнюю распорнофиксирующую плиту, отличающийся тем, что без использования сварки комплект трубчатых воздуховодов с помощью системы стяжек, верхней распорной рамки с размещенной на ней верхней ограничительной плитой, нижней распорно-фиксирующей плиты,лицевой и торцевой стенок смонтирован в жесткие боковые стенки топки, а корпус - в монолитный узел, при этом теплоагрегат, для регулирования процессов горения топлива в топке, снабжен заслонкой, установленной в загрузочном люке, заслонкой, установленной в лицевой стенке, и заслонкой, установленной в дымовой трубе, а также сменными модулями, вдвигаемыми в полость камеры дожигания через люк в торцевой стенке. 2. Теплоагрегат по п. 1, отличающийся тем, что сменные модули выполнены в виде бака для воды, духовки или корзины с теплоаккумулирующим материалом. 9191 1 2007.04.30 Изобретение относится к теплотехнике, а именно к устройствам для обогрева жилых,производственных и хозяйственных помещений. Известны использующие местные виды топлива и работающие в режиме газогенератора обогревательные устройства 1, 2, корпус которых выполнен из ряда соединенных между собой с помощью сварки в топочное пространство пластин и трубчатых воздуховодов. К недостаткам этих теплоагрегатов относятся сложность, трудоемкость и нетехнологичность их изготовления наличие большого количества сварных швов сложность транспортировки массивных теплоагрегатов. Из известных наиболее близким к предлагаемому является отопительно-варочное устройство Королева 3, боковые стенки и днище которого монтируются из набора трубчатых элементов-воздуховодов, которые с помощью стяжек крепятся в блоки без использования сварки. Устройство работает на местных видах топлива. К недостаткам этой конструкции следует отнести отверстия под стяжки в воздуховодах (чаще всего 10-16 мм) частично выходят в зону топочного пространства, в связи с чем существует опасность подсоса из топки в атмосферу отапливаемого помещения угарного газа (СО) стяжки, проходящие внутри воздуховодов, снижают эффективность естественной циркуляции воздуха, что снижает КПД устройства отсутствует управление режимами горения топлива. Задачей, решаемой изобретением, является расширение области применения, повышение экономической эффективности и эксплуатационной надежности теплоагрегата. Для этого корпус теплоагрегата, состоящий из комплекта трубчатых воздуховодов,лицевой и торцевой стенок, а также верхней распорной рамки и нижней распорнофиксирующей плиты, собирается без использования сварки с помощью системы стяжек в монолитный узел. Лицевая стенка теплоагрегата оснащена загрузочным люком, который снабжен заслонкой, регулирующей подачу воздуха в топочное пространство. Вместо зольника и колосника используется съемная, размещаемая в топке на распорнофиксирующей плите сварная корзинка, на которую помещается топливо. Лицевая стенка теплоагрегата оснащена также заслонкой, регулирующей подачу вторичного воздуха с помощью специального инжектора в зону, через которую газогенераторный газ перемещается из камеры сгорания в камеру дожигания. Здесь же размещен глазок из кварцевого стекла, с помощью которого осуществляется настройка газогенераторного режима сгорания топлива. Торцевая стенка оснащена люком, через который на перегородку, разделяющую камеру сгорания от камеры дожигания топлива, вдвигаются сменные модули(в виде бака для воды, духовки для приготовления пищи или корзины-решетки с теплоаккумулирующим материалом), обеспечивающие универсальность отопителя за счет настройки его на отопительную, отопительно-варочную печь или на банную каменку. Верхняя плита теплоагрегата, размещенная на распорной рамке, оснащена основанием трубы, снабженным заслонкой, регулирующей отвод дымовых газов, а также люком, закрываемым герметичной крышкой, зафиксированной на поворотном рычаге. С помощью трех регулирующих заслонок можно в широких пределах управлять режимами горения топлива от активного и быстрого сжигания топлива при высокой температуре (дрова дают до 850 С) до замедленного газогенераторного режима с длительным периодом тления топлива при низкой температуре (до 700 С) и режиме дожигания газообразного топлива. В зависимости от режима сгорания топлива люк и его крышка, расположенные на верхней плите, выполняют различные функции. При активном режиме сгорания топлива(при трех открытых регулирующих заслонках и отведенной крышке) люк можно использовать для приготовления пищи. При газогенераторном режиме и закрытом люке возможны (если не выполняются требования Инструкции по эксплуатации газогенератора) хлопки (вспышки газогенераторной смеси). В этом случае крышка люка выполняет роль 2 9191 1 2007.04.30 своеобразного клапана подбрасывается газами вверх и затем с помощью рычага опускается на прежнее место и закрывает люк. Четыре осевые трубные тяги выполнены с эксцентриситетом после установки комплекта воздуховодов в зазор между распорными приспособлениями и осевыми тягами, с помощью газового ключа, поворачивая тяги вокруг своей оси, выбирают зазоры между тягами, воздуховодами и распорками, а затем затягивают осевые крепления. Распорнофиксирующая нижняя плита своей опорной кромкой удерживает торцы воздуховодов, а вертикальной приваренной кромкой обеспечивает распорное усилие на боковую поверхность воздуховодов. Защитный каркас теплоагрегата интенсифицирует конвективный поток воздуха вдоль наружной поверхности воздуховодов, а конвективный поток воздуха внутри воздуховодов обеспечивает теплоотвод с их внутренней поверхности. Таким образом теплоотдающая поверхность стенки трубчатых воздуховодов в 5 раз больше, чем у плоской аналогичных размеров. Все щели, зазоры, пустоты и полости, оставшиеся после сборки теплоагрегата между распорными приспособлениями, воздуховодами, верхней и нижней плитой, а также лицевой и торцевой стенками, заполняются огнеупорными смесями и герметиками. Сущность изобретения поясняется чертежом фиг. 1 - вид на лицевую стенку фиг. 2 вид сверху. Теплоагрегат формируется в монолитный блок из комплекта трубчатых воздуховодов 1, оформляющих боковые стенки, лицевой стенки 2, оснащенной загрузочным люком 3,на котором смонтирована заслонка 4. Люк крепится на поворотном устройстве 5 и запирается фиксатором 6. Над загрузочным люком 3 на уровне перегородки 7, отделяющей камеру сгорания от камеры дожигания топлива, смонтирована заслонка 8, которая регулирует подачу вторичного воздуха с помощью инжектора 9 в камеру дожигания. Контроль за газогенераторным режимом осуществляется с помощью глазка 10. Торцевая стенка - 11. Люк торцевой стенки - 12. Сменные модули - 13. Верхняя распорная рамка - 14. Верхняя плита - 15, основание трубы - 16. Заслонка дымовой трубы - 17. Люк верхней плиты - 18. Крышка люка - 19. Опоры теплоагрегата - 20. Огнеупорный герметик - 21. Корзинка для топлива - 22. Защитный каркас - 23. Работает устройство следующим образом. Через загрузочный люк 3 на корзинку 22 помещается порция топлива. Открываются все заслонки (4, 8, 17), топливо поджигается и осуществляется его активное горение (15-20 мин), после чего с помощью заслонок 4, 8, 17 переводится горение топлива в газогенераторный режим. Теплоагрегат можно быстро переналадить на отопительный, отопительно-варочный и банно-прачечный режим с помощью сменных модулей 13. Теплоагрегат в газогенераторном режиме имеет повышенный (до 80 ) КПД, функционирует на местных видах топлива и отходах производства, что способствует выполнению задач энергосбережения. Источники информации 1. Патент 4291670, МПК 126-121, 1981. 2.1791677 А 1, 1991. 3. , 4870 С 1, 1997 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4