Приспособление для заточки и правки столярного инструмента

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ И ПРАВКИ СТОЛЯРНОГО ИНСТРУМЕНТА(71) Заявитель Будаков Анатолий Сергеевич(72) Автор Будаков Анатолий Сергеевич(73) Патентообладатель Будаков Анатолий Сергеевич(57) Приспособление для заточки и правки столярного инструмента, содержащее основание, состоящее из двух боковин с подвижными планками и упорами, закрепленными на подошве, сменную вставку с точильным бруском или оселком и каретку для зажима инструмента, состоящую из двух пластин, одна из которых с широкими роликами, движущимися по верхним кромкам боковин основания. Фиг. 1 Изобретение относится к области ручного инструмента и предназначено для заточки и правки лезвий железок фуганков, различных типов рубанков, стамесок, долот и других инструментов с прямолинейным лезвием. При заточке и правке столярного инструмента требуется, чтобы фаска постоянно полностью прилегала к плоскости точильного бруска, т.е. сохранялись угол заточки и прямо 6130 1 линейность лезвия инструмента, а точильный брусок стачивался равномерно по всей его плоскости, что трудновыполнимо и неизбежно заоваливание фаски, искривление лезвия,изменение угла заточки или образование ложной фаски. Существуют специальные заточные станки, а простых и доступных в быту приспособлений не существует. Известны лишь условия и рекомендации по заточке и правке столярного инструмента, например, опубликованные в брошюре Хлебосолова М.М. Наладка и заточка плотничного и столярного инструмента 1. Однако предлагаемый автором брошюры прием с закрепляемым на затачиваемом инструменте роликом в качестве опоры не улучшает условий и качества заточки и правки, т.к. при этом может использоваться только 1/3 поверхности бруска, оселка, на которой еще быстрее образуется седловидная выработка, на вогнутой поверхности которой избежать заоваливалия фаски невозможно. Задачей данного изобретения является обеспечить качественную заточку и правку столярного инструмента даже для тех, кто навыка соответствующего не имеет. Кроме этого, предлагаемое приспособление для заточки и правки столярного инструмента обеспечивает равномерное стачивание всей поверхности точильного бруска и оселка, что исключает седловидную выработку и тем увеличивает срок их службы. Вместе с этим обеспечивается самоуборка образующейся при заточке и правке грязи из частиц бруска и металла затачиваемого инструмента. Поставленная задача в предлагаемом приспособлении для заточки и правки столярного инструмента, состоящем из основания, двух сборок (с точильным бруском и оселком,плотно зажатых в деревянных рамках) и каретки, сопрягаемых при работе, решается тем,что затачиваемый инструмент, закрепленный в каретке, двигающейся своими широкими роликами по верхним кромкам боковин основания, - две точки опоры, а фаска затачиваемого инструмента, прижимаемая к поверхности сборки, - третья точка опоры, обеспечивают сохранение установленного угла наклона затачиваемого инструмента, а значит, и исключают заоваливание фаски и искривление лезвия. Деревянные вкладыши в сборках обеспечивают равномерное стачивание всей поверхности точильного бруска, оселка и самоочищение их рабочих поверхностей от образующейся грязи за счет ступенчатых выборок деревянных вкладышей. Пример выполнения заявляемого приспособления для заточки и правки столярного инструмента представлен на чертежах. Фиг. 1 - общий вид заявляемого приспособления в сборе. Штрихпунктиром показаны положения затачиваемого инструмента в крайних переднем и заднем положениях при углах заточки от 20 до 40. Фиг. 2 - общий вид заявляемого приспособления сверху с установленной сборкой 1(каретка не показана). Фиг. 3 - общий вид заявляемого приспособления спереди (каретка не показана). Фиг. 4 - общий вид каретки слева. Фиг. 5 - общий вид каретки сзади. Фиг. 6 - общий вид каретки сверху. Фиг. 7 - сборка 1 с точильным бруском 2004020 мм. Фиг. 8 - сборка 2 с оселком 1453710 мм и подкладкой. Заявляемое приспособление для заточки и правки столярного инструмента состоит из основания (фиг. 1, 2, 3), каретки (фиг. 4, 5, 6) и двух взаимнозаменяемых сборок 1 и 2 (фиг. 7 и 8). Основание (фиг. 1, 2, 3) состоит из двух металлических боковин 1, имеющих полочки 2 с отверстиями для их крепления к подошве 3, по два отверстия для стяжек 8, по одной подвижной планке 4 (с передними и задними упорами), закрепляемые на боковинах 1 винтами 5, и окна 6 (фиг. 1, 3) для визуального наблюдения прилегания плоскости фаски затачиваемого инструмента к плоскости точильного бруска, оселка при установке затачиваемого инструмента в каретке (фиг. 4), двух сменных сборок ( 7 с точильным бруском и 8 с оселком), имеющих по два поперечных 7 (фиг. 1, 2, 3, 7, 8) и по два продольных 9 2(фиг. 2, 3, 7, 8) деревянных вкладыша с продольными выборками для сбора удаляемой при заточке и правке грязи из частиц точильного бруска, оселка и металла затачиваемого инструмента, подкладки 18 сборки 2 (фиг. 8) для сохранения высоты сборки, равной высоте сборки 1 и подошвы 3 (фиг. 1, 2, 3). Каретка (фиг. 4, 5, 6) состоит из верхней планки 10 и нижней планки 11 с приваренной к ней осью 12, широких роликов 14 и двух прижимных винтов 15. Работа с приспособлением для заточки и правки столярного инструмента. В основание устанавливают сборку 1 (фиг. 7) с точильным бруском 16 (фиг. 2, 7). Обе подвижные планки 4 (фиг. 1, 2) устанавливают в крайнее переднее положение. Подлежащий заточке инструмент зажимают в каретке (фиг. 4) между верхней 10 и нижней 11 планками винтами 15. Каретку с зажатым в ней затачиваемым инструментом роликами 14(фиг. 4, 5, 6) укладывают на верхние кромки боковин 1 (фиг. 1, 2, 3), а лезвием затачиваемого инструмента в сторону окон 6 (фиг. 1). Фаску затачиваемого инструмента укладывают на точильный брусок 16. Передвигая затачиваемый инструмент в каретке, добиваются полного прилегания всей плоскости фаски к плоскости точильного бруска, контролируя это с торца и через окна 6 (фиг. 1, 3) справа и слева. Окончательно зажимают винты 15 каретки. Каретку с зажатым в ней инструментом берут обеими руками (большие пальцы снизу, а указательные и безымянные на отогнутой части планки 10). Затачиваемый инструмент лезвием выводят на 23 мм за верхнюю грань переднего деревянного поперечного вкладыша 7 (фиг. 1). Обе подвижные планки 4 (фиг. 1) передними упорами прижимают к роликам 14 каретки и закрепляют их винтами 5 (фиг. 1). При этом движение каретки назад будет ограничиваться задними упорами планок 4 (фиг. 1). Делают 2-3 поступательновозвратных прохода фаски по всей плоскости точильного бруска от передних до задних упоров планок 4. Каретку с закрепленным в ней затачиваемым инструментом снимают с основания и по следу от точильного бруска проверяют четкость прилегания фаски к плоскости точильного бруска. При необходимости поправляют положение затачиваемого инструмента и производят заточку также кругообразными возвратно-поступательными движениями затачиваемого инструмента по всей плоскости сборки с равномерным нажатием верхними пальцами на планку 10 каретки. При заточке на точильном бруске на лезвии затачиваемого инструмента образуются загнутости и заусенцы. Поэтому необходимо периодически проверять качество заточки. Появившиеся загибы и заусенцы на лезвии необходимо своевременно убирать, чтобы не допустить их обламывания, что отрицательно скажется на качестве заточки. Для этого сборку 1 (фиг. 7) извлекают из основания. Затачиваемый инструмент обратной стороной (по отношению к фаске) слегка, но плотно прижимают к точильному бруску, не подавая воды или масла, кругообразными движениями снимают заусенцы и возвратив все(сборку и каретку с затачиваемым инструментом) в исходное положение, продолжают заточку до полного стачивания лезвия уже с подачей воды или масла. После заточки инструмента на бруске следует его правка на оселке для сглаживания мелких зазубрин, царапин и заусенцев на лезвии и фаске и шлифовки их до зеркального блеска. Для этого сборку 1 заменяют на сборку 2 (фиг. 8). Двумя-тремя проходами проверяют полноту прилегания фаски к оселку, так как со временем истирание брусков может быть неодинаковым. Если необходимо, то поправляют положение инструмента и осуществляют правку теми же приемами, что и в первом случае, но обязательно с подачей воды или масла. По мере износа точильного бруска и оселка стираются и верхние плоскости деревянных вкладышей 9 и 7 сборок 1 и 2, что и обеспечивает возможность равномерного использования всей поверхности точильного бруска и оселка и исключает истирание их на середине, вследствие чего не образуются седловидные выработки, одновременно автоматически убирается грязь из частиц бруска и металла затачиваемого инструмента. В случае применения брусков и оселков иных размеров внешние размеры сборок должны сохраняться за счет размеров деревянных вкладышей, так как расстояние между боковинами 1 (фиг. 2, 3) рассчитано на наиболее широкий инструмент 5060 мм. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.