Устройство для переработки отходов, содержащих органические вещества

государственное патентное ведомство СССРОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ гдтмапаыьагмьа фонд(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОТ ходов, содврждщих ОРГАНИЧЕСКИЕ ВЕЩЕСТВА.(57) Использование изобретение относится к технике переработки отходов. содержащих органические вещества. например. бытового мусора. хромосодержащих отходов кожевенного произодствгъдисперсных металлоотходов отходов шлифования. СУЩ НОСТЬ УСТВОЙСТВО ДЛЯ переработки ОТХОДОВ.Изобретение относится к техникепере работки бытовых и промышленных отходов. содержащих органические веществам может найти применение в металлургической. химической и машиностроительной отраслях промышленности. Цель изобретения состоит в повышении эффективности переработки отходов. содержащих органические вещества.На фиг. 1 и 2 приведено устройство для переработки отходов.Устройство на фиг. 1-2 содержит нагреватель 1. капсулу 2 с обрабатываемым материалом З. крышку 4. Внутри капсулы 2 по ее центру установлена труба 5 внутри которойразмещены ДИСПЕРСНЫВ ОбрЗТННЭ КЛЗПЗНЫ 6 и 7 подвода пара и отвода газа в виде слоев инертных частиц 8 и 9. размещенных на газораспределительных решетках 10 и 11 ссодержащих органические вещества. включает капсулу С ОТХОДЭМИ. слоем инертных частиц. размещенным над ними. нагреватель. охватывающий капсулу. По центру капсулы размещена труба. при этом труба секционирована ГЭЗОРЗСПРВДЕПИТЕЛЬНЫМЪА решетками. На них расположены слои инертн ых частиц с патрубками выхода и подвода газа. Один слой выполнен по отношению к НЭПРЗЕЛВНИЮ ПОДВОДЗ газа ЗЭПИВЭЮЩИМ выход газообразных продуктов пиролиза. но открытым для подвода водяного пара или водорода, а другой Запирающим вход в капсулу воздуха. НО открытым для отвода газообразных продуктов пиролиза. Верхняя часть капсулы снабжена герметичной крышкой. 2 ил.у расположенной под верхней решеткой. на ходящейся в трубе. и коллектором 13. патрубками для подвода пара 14 и отвода газа 15 В нижней части капсулы 2 размещена решетка 1-6, установленная на двух концентрических цилиндрических вкладышах 17 и 18. причем внутренний вкладыш 18 имеет отверстия. также как и труба 5. сообщающиеся между собой. К днищу капсулы 2 прикреплен конический подпятник 19.входящий в опору 20 с коллектором 21. соед, диненный каналом с внутренним пространством трубы 2 и патрубком 14 для подвода параОтличие вариантов соответственно фиг.1 и 2 в том. что в первом (фиг. 1) отвод газа осуществлен через подпятник 19. а по нто-рому из них (филе) через крышку 4. Кромек ЗЧИТЭЛЬНОМ УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫСОТЫ УСТЗНОтого. по первому варианту (фиг. Нотвод газа и подвод пара в слой обрабатываемого материала осуществляются сверху вниз. а по второму варианту (фиг. 2) снизу вверх. Первый вариант применим для переработки крупногабаритного мусора, с целью образованил более плотной пористой структуры. второй вариант - для переработки измельЧВННОГО КОМПОСТЭ. ИМЭЮЩЕГО 601189 ПЛОТ ную пористую структуру.Нагреватель по первому варианту электрический, по второму - газовый. с подачей внутрь ПЕЧИ воздуха И ГЭЗВ ЧЕРЕЗ СООТВВТСТ вующие коллекторы и патрубки 23 и 24. Газ подается а частности. из капсулы. выполненной по первому варианту. т.е. оба варианта работают одновременно в паре.Оба варианта устройства снабжены перфорированными цилиндрами поз. 22 наг фиг. 1 и 2. надеваемыми с зазором на трубувок и их диаметра. Эти цилиндры служатдля отвода газа по пути наименьшего сопротивЛЭНИЯ В радиальном направлении. ТОГДЭ как. даже в случае переработки крупногабаритного мусора. отвод газа только в вертикальном направлении может привести кобразованию зон высокого давления и про-рыву слоя отходов в виде каналовмто ухудшит контактирование пара и водорода при последующей газификации углеродистого остатка. Перфорированный цилиндр 22 с зазором между ним и трубой 5 служит дляпредотвращения роста давления в слое об рабатываемого материала. При этом послепиролиза высота слоя отходов уменьшается почти в 2 раза, и к моменту паровой конвер сии твердого углерода их слой опускаетсяиже уровня нижнего основания цилиндраВ капсулу 2 загружаются компактированные. в виде брикетов. отходы. а между брикетами некомпактируемые отходы. либо полностью некомпактируемые отходы. но уппотняемые с помощью трамбовки. Далеекой 4. помещаются внутрь нагревателя 1 и устанавливаются на подпятник 19. В процессе нагрева идет пиролиз органической составляющей отходов (бытового мусора. компоста. приготовленного из бытового мусора. отходов шлифования. кромосодержащих ОТХОДОВ КОЖЕВЗННОГО производства. древесных отходов. в виде опилок и стружки). При пиролизе компоставначале испаряется вода и спирты. образовавшиеся в процессе гниения отходов. ПозТОМ) ОТВОДИМЫЕ ИЗ КВПСУЛЫпары проходятчерез холодильник-конденсатор. после ко ТОСОГО ДЫМОВЫЕ ГЭЗЫ ДОНСИГЭЮТСЯ. В СПИОТЫ идут на дальнейшую переработку. Затем. когда отводимый газ начинает гореть в виде факела. его переключают либо подают в нагреватель устройства на фиг. 2. либо направляют на паровую конверсию с последующим синтезом из смеси Н 2 СО (по методу Фишера-Тропша на железном катализаторе) углеводородов.По мере пиролиза высота слоя постепенно уменьшается. Газы отводятся через слой дисперсного г-татериала 9. например. слой частиц молотого серебристого графита-корунда. известняка (либо их смеси), в подпятник 20 (фиг. 1) либо через крышку 4(фиг. 2). тогда как слой 8 плотный. т.е. запирает выход газов. Согласно фиг. 1 поток ОТВОДИМЫХ ГЗЗОВ направляется ВНИЗ. УПЛОТняя очень пористый слой крупногабаритных отходов (а в случае переработки отходов шлифования образующиеся пары масла частично вытесняют его из капиллярно-пориСТОГО тела ОТХОДОВ. ПОСЛЕ ЧЕГО В КОЛЛЭКТООЕ под решеткой 16 идет егосвободное испарение).Согласно фиг. 2 таз идет снизу вверх. разрыхляя слишком плотные отходы (при переработке компоста). После пиролизаОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ подача ВОДЯНОГО пара В рас-каленные отходы. содержащие очень активный аморфный графит. В результате паровой конверсии образуется смесь Н 2 СО. которая осушается и идет в реактор синтеза метана или искусственного бензина. В случае отходов шлифования вместо пара внутрь капсул подается водород либо смесь Н 2 СО для довосстановления металлического порошкаПодача пара в направлении вниз (фиг. 1) в случае переработки крупногабаритных от ходов способствует более эффективномумежфазовому контвктированию его с твердым углеродом. предотвращая образование в слое сквозных каналов. но дополнительно его уплотняя.После пиролиза остатки бытовых отходов измельчаются в шаровой мельнице. в первую очередь стекло. просеиваются через сито с ячейками О.1-1 мм. а частицы металла размером свыше 1 мм. которые не измельЧЭЮТСЯ. а ПЛЮЩЭТСЯ. НЭПРЭВЛЯЮТСЯ на дальнейшую переработку.Остатками пиролиза хромосодержащих отходов легировалисъ отходы шлифования конструкционных сталей с последующей ВЫПЛЗВКОЙ ИЗ НИХ НВВЖВВЭЮКЦЭЙ СТЗЛИ.Размещение трубы по центру капсулы с выполнением нижней части последней пер 5форированной в виде реиветки) с коллекторами. сообщающимися между собой через отверстия. с секционированием этой трубырешеткой и перегородкой. расположенной под ней. инертного зернистого материала. размещенного на решетках с образованием дисперсных клапанов и установкой патрубка подвода газификатора под клапаном. авпирающим выход продуктов пиролиза обеспечивает последовательно пиролиз органической составляющей отходов. газификацию твердого углеродистого остатка при надежной работе дисперсных клапанов в условиях повышенной температуры. способных к тому же улавливать вредные газы. а в конечном итоге обеспечивает более глубокую переработку отходов. -П ри этом предотвращается попадание частиц слоев.Устройство для переработки отходов,содержащих органические вещества. включающее помещенный в нагреватель корпусс центральной трубой. крышкой. патрубка ми ОТВОДЭ ОТХОДПЩИК ГЗЗОВ И ПОДВОДЭ газификатора. отл ич а ющеесп тем.что. с целью повышения эффективности переработки. оно снабжено перфорированными решетками. установленными в нижней час ти корпуса и трубы. сообщающимися с рас ПОПОЖВННЬМИ ПОД НИМИ КОЛЛЭКТОРВМИ. атруба снабжена дополнительной решеткой. установленной в верхней части и располо женной под ней перегородкой. при этом на тэешетках. установленных в трубе. размещен инертный зернистый материал с обрат зованием дисперсных клапанов, а патрубокподвода газификатора установлен под кла ПЗНОМ. ЗЭПИПЗЮЩИМ ВЫХОД ППОДУКТОВ ПИВО ПИЗЭ.Редактор Сжулакова Техред Мморгентал Корректор мткач Заказ 2312 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-ЗБ. Раушская наб 4/5