Устройство для сепарации и мокрой очистки газов

ции на пластине 5 большая. чем на пластине 4. Сверху образующие 2 закрыты плоскими кольцевыми заглушками 10. в которых установлены распылители жидкости 11 с частичным ааглублением в полости б. Распылители жидкости 11 подключены к коллектору жидкости 12. Обрааующие 2 нижним концом-заглублены в накопитель жидкости 13. который соединен с патрубком отвода осепарированной и промывной жид кости 14 посредством дренажной трубы 15. Накопитель жидкости .13 выполнен съемным для загрузки насадки 7 в образующие2. В НИЖНЕЙ ЗОНЕ устройстваразмещен ПЗТрубок ввода загрязненного газа 16 в верхней зоне - патрубокгвьлвода очищенного газа П. 1 Устройство для сепарации И мокрой очистки газов- работает следующим образом, т 1 Загрязненный газ поступает в устройство снизу через патрубок 16. натекает на завихрительичаерез перфорацию-В на торцеаьлх пластинах 4 входит в образующие 2. Загрязненный поток входит в образующие 2 в виде струй. которые растекаютсяанв тон КОВОЛОКНИСТОЙ НЭСЭДКВ 7. ЗЗПОЛНЯЮЩеЙ-ПОлости 6 образующих 2. При этом происходит существенное изменение скорости газа как по величине. так и потнаправлению за счет перехода струйного входного потока в равнотлерно-распределеннов течение на насадке 7. Это приводит к-эффективт-гому осаждению мелкодисперсных капель и пыли на волокнах насадки под действием механизмов инерционного осаждения и зацепления. Жидкость. подаваемая через распылители Ьдпоступает-сверху на насадку и непрерывно смывает отложения пыли и осевший аэрозоль препятствуя забиванию насадки продуктами очистки. Промывная жидкость с продукта-ми тэучистки под действием гравитационныхсил стекают вниз образующих 2 в накопитель-жидкости 13. откуда по дренажной трубе 15 и черезштуцер 14 выводится из устройства на цир куляцию, либо на. переработку. Газ. лат-мщен ный на насадке 7 выходит из образующих 213 ввиде струй, которые достигают внешней устороны образующих 2. атакжегстенок кор, гнуса 1. при этом происходит инерционное и цент-робеэкнос выделение жидкости. захваченной газом из образующих в условияхинтенсивного орошения насадки Тпротльъвнойжидкостью. осевшая жидкость стекает подДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТЯЖЕСТИ через ГИДРОДИНЭМИЧЕЗСКИ ЗЭСТПЙНЫВ УГЛОВЫЕ ЗОНЫ В МЕСТ-ЭХ СОизвестным образом. Так как отвод жидкости осуществляется через гидродинвмически неактивные зоны. то вторичного уноса жидкости не происходит. Газ. очищенный от пыли. аэрозоля и капель. выходит из устройства через патрубок 117.Благодаря тому. что площадь .перфорации на торцевых пластинах выполнена различной. то создается различные гидродиНЗМИЧЕСКИВ УСЛОВИЯ на границе ЭКТИВНОГО осадительного элемента (образующей 2). При условии. что площадь перфорации на торцевых пластинах со стороны выхода газа выполнена большей. чем со стороны входа газа. то на входе газа в образующие обеспечивается высокая начальная скорость и. сле довательно. высокая эффективностьосаждения при растекании потока на насадке. При этом на выходе из образующих 2 скорость газа невысокая за счет увеличениякапель выходящим-потоком и. следовательно. устраняетусдоеиятдля наступления вторичного уноса. - д к 1 Так как количество отверстий со стороны входа газа выполнено меньшим. а их диаметр большим. чем со стороны выхода газа. товыходящий изобразующих газ имеет более равномерную структуру, чем в проТОТИПВ. при. ЭТОМ ИСПОЛЬЗУВТСЯ ВСЯ длина образующих для вьлхода газа. что позволяетпри фиксированной длине образующих. Регулирование работы устройства производится изменением плотности набивки насадки 7 в образующих 2. Так. если на систему очистки накладывается ограни чение по чтинимальной степени очистки (на пример. не ниже 98, то для этого ЦЭЛЭСООРЭЗНО увеличивать ДПИНУ участка активного осаждения и перейти кпоследовательному соединению. завихрителей. на пример. цилиндро-конического типа(смфиг.б). Если на системунакладьъвается ограничение по гидравлическому сопротивлению. то целесообразно перейти насистему с параллельным соединением за вихрителей (см.фиг.т 7) Достижение у оптимального соотношения между степенью очистки и гидравлическим сопротивлением в пределах монозаекпхрительной системы ОБВСПЭЧИЕЗЕТСЯ ИЗМЕНЭНИЭЪЖПЛОТНОСТИ набивки насадки и изменением длины образующих завихрителя. Устройство внедрено в системе мокрой очистки газов от соды в производстве огневого обезвреживания отходов капролактама. Степень очистки возросла по сравнению с базовым вариантом (прототипами 77 до(95 99) при очистке от аэрозоля спараметрами медианный размер (5-15) микрон. среднеквадратическое отклонение 1.4. Эффективная производительность по газу возросла на 17. Диапазон эффективной проьчыеки образующих составляет 1205) кг жидкости/кг газа.1. Устройство для сепарации и мокройНОВПВННЫМ ВНУТРИ ЗЗБЩКРИТЕЛВМ В виде тела вращения. скомплектованным из однонаправленных образующих. распылители жидкости. патрубок отвода жидкости. патрубки ввода и вывода газа. .о т л и ч а ющ е е с я тем. что с целью повышения эффективности очистки и увеличения пропускной способности, образующие выполнены из боковых и торцевых пластин. соединенных по замкнутому четырехугольному кон 10заполненной тонковопокнистой насадкой и сверху заглушенных. при этом торцевые пластины перфорироааны отверстиями и ориентированы на проход газа.2. Устройство по п.1. о т л и ч а к) щ е ес я тем. что площадь перфорации на торцеВЫХ ПЛЗСТИНЗХ СО СТОООНЫ ВЫХОДЗ газа БЫполнена большей. чем со стороны входа газа. . 3. Устройство поп.1. о тл и ч а ю ш. е ес я тем. что количество отверстий торцевых пластин со стороны входа газа выполнено4. Устройство поп.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем. что. с целью повышения надежности работы в условиях очистки от налипаю щихся сред. эаспылители жидкостиустановлены в верхней зоне образующих и заглублены вих полости у - лромыдкаят жидкости