Способ гранулирования порошкообразных минеральных удобрений

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ ПРИ ГННТ СССР(71) Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКОовгдзньхх штнвгмгьньтх кчовгвнипСпособ относится к производству минеральных удобрений и может быть использовано длндгранулирования порошкообразного хлористого калия.Целью изобретения является увеличение выхода готового продукта и повышение динамческой-прочности гранул к истиранию.На фиг. 1 изображена часть установки для осуществления предложенно.го способа на фиг. 2 графики зави симости производительности (В) мельниъъгпо сотовому продукту (грануляту) и выход гранулята (5) в зависимости от скорости газа (Но) в живом сечении мельницы (скорости вентиляции).П р и м е р. Флотациониыи мелкозер нистын хлористый калий был спрессован(57) Изобретение относитсяк получеННЮ Гганулированных минеральных удобрений с улучшенные свойствами и поз-ВОЛЯВТ Повысить вьщод готового продук та и динамическую прочность гранулК истиранию. Прессованную плитку дробят в вентилируемой мельнице при скорости вентиляции 5-14 М/с, обеспечивающей максимально возможньш выход фракции готового продукта, которая выделяется в трехпропуктовом воэдушмелкий продукт классификатора отправляют на повторное прессование, а крупньй на додраблнвание в мельницу. 2 ип. 1 табл.на промшшленной грануляционной установке рудоуправления Беларускалия. Пробапрессованной плитки плотностью 1,92 г/см доставлена для дробления навентипируемую установку. Дробление плитки-осуществлено в молотковой мелъ 7 нице 1 типа ЪФП диаметром 200 мм,длиной 100-мм, с настотой вращения ротора Ь 25 1/с. Был использован воздушнопроходной сепаратор 2 шахтного типа с проходньщ сечением 80 см,имеющий две щелевые поверхности для выделения гранулята с размером щелей Ь и 1 мм.Мелкий продукт сепаратора улавлнт вался В циклоне 3, диаметром 2 ПО М. Вентиляцию установки обеспечивал вакУУМгиасос ВВН 2 М при скоростипневмотранспорта дробленого продукта мелъннщт, г-к. крупные частицы разме 2 О м/с.- ром более 4 м выносятся из зоны раз испытание технологии дробления МОЛЗ РаНЬШе.ЧЕМ ОНИПОДВЕРГНЮТСЯ дробплитки И истирания гранул в трактах 5 пению. Максимальновозможный выхоцгра установки выполнено при расходе воз- НУЛЯТа достигается ПРИ СКОРОСТИ Вентнт духа 350 м /ч, что обеспечило ско- ЛЯПЗНН МЕЛЬНИЦЫ 0 К 0 ЛО.96 М/срость вентиляции живого сечения мель С ЦЕЛЬЮ Практической реалнзаци ницы П 9,бм/с и аэромеханическое ус- ПОЛУЧЕННЫХ данных На ПРОШЛИ-ТЕМНЫХ УС кдренне ацп 9,6 252 д 0 м/с 2 3 ксе 10 тановках определен допустимый диапа рименты проведены при различной 335 зон скорости вентиляции 8-11 м/с, что данной производительности установки СООТВЕТСТВУЕТ ДНЗПЗЗОНУ ИЗМЕНЕНИЯ по исходному питани плиткой. Резуль 3 ЭРМгХаННЧеСК 0 Г 0 Ускорения а 200 таты опытов представлены в таблице. 275 М/С. ПРИКОТ 0 р 0 М обеспечен максиИз таблицы видно, что при измене- 15 МЗПЪНЫЙ ВЫХОД ГРаНУЛНТа- ЭТИ РЗЗУЛЬниц исходных нагрузок (2 в диапазоне таты ПОЗВОЛЯЕТ ОПРЕДЕЛИТЬ ОПТИМЗЛЬ от минимальной 70,7 кг/ч до макси- НУЮ Вентиляцию любой промышленной мальвой 258,1 кг/ч, выход гранулята МЕЛЬНИЦЫ С ДРУГОЙ ЧИСТОТОЙ вращения составлял, в среднем, 66,62 и выход РЗОЧИХ ОРГЗНОВ- Например, ПРИ Вьтбомелкого продукта 33,4. 20 РЕ ПРОШШЛЕННЬШ МВЛЬНЙЦ ИМЕЮЩИХ Час Полученньдй гранулят выгляделвизу- ГСЗТУ дращення 950 об/МИН 05,1 /с) ально окатанной форы, в то время, Расчетный дИаПаЗ 0 Н.д 0 ПУСТИМЫХ СКО Юкак на промьшшенной установке он име РОСТВВЕНТРЪЛЯЦИИ СОСТБВИТПРОЧНОСТЬ ГРЗНУЛЯТЗ ОПРВДЗЛЕЛЗСЬ на 25 200275 2 оо 275приборе ПКПГ-1 и в нашем случае она -П---125172 м/с составляла 96,6, а по прототипу п 16 94,2. Определение гранулометрического б Наличие данной информации позволясостава продуктов производилось на 30 ет рассчитать технологическую схему механическом встряхивателе. Из табли . вентилируемой установки и подобрать п видно, что остаток на сите 4 мм,. соответствующее оборудование. в среднем, не превышает 4,3, а со- Внедрение предлагаемого способа держание класса 1 м 1,7, т.е. позволит сократить число грануляцион 4 полученный продукт соответствовал 35 ных установок, применяеых на обогаГОСТ д 568-83 для высшей категории ка тигельных фабриках, калийной промыш чества, что на действующих калийны ленности и, тем самым, снизить затракомбинатах в настоящее время недостн ты на их обслуживание. жимо, поэтому калийные. фабрики не могут перейти на новый ГОСТ по этим до Ф о р м у л а и эо б р е т-е н и н- показателям. - Д Для нахождения оптимальной скорос- Способ гранулирования порошкообразти газа/скорости (вентиляции мельни ныл мнеральных удобреннйвключающий цыобеспечивающей максимапьновоз ПРЕССОБЗНИЕ, ИЗМЕЛЬЧЕННЕ прессованможный выход гранулята (пмцкс), было 45 ной плитки, классификацию измельченизучено влияние скорости вентиляции ного продукта на мелкую, товарную и на максимальную производительность крупную фракции, подачу мелкой фракмвльницы по грануляту (Вмдкс). ции на повторное прессование, П 0 ддЧУ данные опытов приведены на фиг.2. крупной фракции на повторное измельАНЗЛИЭ Результатов показал, что при 50 ченне, о т л и ч аую щ и й с я тем,Скорости вентиляции мельницы менее что, с целью повыения выхода готово 5 м/с выход готового продукта снижает го продукта и динамической прочности ся-за счет перензмельченя плитки и получаемых гранул к истиранию, изнель СОСТЗВЛИЗТ Менее 30. чение ведут в присутствии потока гаПрн скорости вентиляции более 55 за, подаваемогосо скоростью 5-1 д м/сРезультаты давал-гения плитки в вентилируемой установке. Расходы воздуха 350 н /ч, скорость вентнпяцни мельницы 1196 н/сОпыт Пронзвопй- Пронзводн- Вьлсод град Гранулометрнчекнй состав гранупята, Х тельность тельность нуля-га, 2 - --ч - ность по мал- кого про- прочностькоптит пч по гранат, 4 мн - 42,5 1114 -2,51,б мм 1,61 ни 1 мн кону продукту дтнта 7- 1ВНИНПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5