Насадок для распределения пленкообразующих эмульсий

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ НАСАДОК ДЛЯ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮЩИХ ЭМУЛЬСИЙ(73) Патентообладатель Белорусский научноисследовательский институт мелиорации и луговодства(57) 1. Насадок для распределения пленкообразующих эмульсий, включающий корпус, подводящий штуцер,верхнюю крышку и нижнюю крышку с центральным и эксцентричным отверстиями, причем в последнем установлена ось, на которой установлен примыкающий к нижней крышке диск с отверстиями разного диаметра, отличающийся тем, что диск расположен со стороны воздействия на крышку поступающей от подводящего штуцера эмульсии. 2. Насадок по п. 1, отличающийся тем, что эксцентриситет оси вращения диска относительно оси центрального отверстия крышки Ец 5,где Е - эксцентриситет оси диска относительно оси центрального отверстия в нижней крышке ц - радиус центрального отверстия в нижней крышке о - радиус оси диска, установленной в эксцентричном отверстии. 3. Насадок по п. 1 или 2, отличающийся тем, что диск выполнен с диаметром, определяемым соотношением д 2(2 ц 15),3263 1 где д - диаметр диска о - диаметр оси диска, установленной в эксцентричном отверстии. 4. Насадок по п. 1, отличающийся тем, что диаметр каждого отверстия диска меньше диаметра центрального отверстия нижней крышки. 3263 1 5. Насадок по п. 1 или 4, отличающийся тем, что центр каждого из отверстий диска расположен на окружности с радиусом, равным смещению оси диска относительно оси центрального отверстия нижней крышки,и на расстоянии друг от друга по дуге окружности, определяемом из соотношения 2 ц 10,где- расстояние по дуге окружности между центрами соседних отверстий. 6. Насадок по п. 4, отличающийся тем, что центры крайних отверстий диска расположены на расстоянии по дуге окружности, определяемом из соотношения 14 ц 8,где 1- расстояние между центрами крайних отверстий диска. 7. Насадок по любому из пп. 1, 4, 5, 6, отличающийся тем, что диаметр первого по ходу вращения диска по часовой стрелке отверстия диска равен диаметру центрального отверстия нижней крышки.(56) 1. Промышленная аэродинамика // Сб. науч. трудов.М. БНТЦАТИ, 1944. 2. Кондратьев В. И. Изыскание и исследование машин для стабилизации откосов мелиоративных каналов и дамб, Дис.канд. - Мн, 1977. - С. 103. Изобретение относится к мелиоративному, сельскохозяйственному и дорожному машиностроению, в частности к машинам, распределяющим пленкообразующие эмульсии, например битумные, латексные, водные растворы полимеров, предотвращающие эрозию откосов мелиоративных каналов, дорог в период произрастания и развития растений. Известны насадки, которые имеют выходное отверстие в нижней крышке, рассчитанное на определенный расходи угол распыла жидкости 1. Недостатком насадок является то, что режим распыла и расходможно изменить только посредством замены нижней крышки или применением насадок с другими размерами выходных отверстий, что требует иметь комплект крышек или насадок. При эксплуатации машин такая конструкция насадок вызывает неудобства и потерю времени на их замену. Наиболее близким к заявляемому насадку является насадок, содержащий корпус с выходным отверстием,вращающийся диск с отверстиями разного диаметра с возможностью совмещения их с выходным отверстием на крышке, что дает возможность изменять расход истекающей жидкости из насадка 2. Недостатком конструкции насадка является расположение вращающегося диска с отверстиями снаружи крышки. При распыле жидкости диск под воздействием давления отжимается от прилегающей плоскости крышки, конус распыла жидкости нарушается и процесс нанесения пленкообразующей эмульсии получается с высоким коэффициентом неравномерности. Задачей заявляемого изобретения является создание уплотнения между вращающимся диском и нижней крышкой насадка. Задача решается путем расположения вращающегося диска с отверстиями разного диаметра со стороны воздействия на крышку поступающей от подводящего штуцера эмульсии. При этом эксцентриситет оси вращения диска относительно оси центрального отверстия крышки Ецо 5, мм,где Е - эксцентриситет оси диска относительно оси центрального отверстия в нижней крышке ц - радиус центрального отверстия в нижней крышке- радиус оси диска, установленной в эксцентричном отверстии. Диск выполнен с диаметром, определяемым соотношением д 2(2 ц 15),где д - диаметр диска- диаметр оси диска, установленной в эксцентричном отверстии. Диаметр каждого отверстия диска меньше диаметра центрального отверстия нижней крышки. Центр каждого из отверстий диска расположен на окружности с радиусом, равным смещению оси диска относительно оси центрального отверстия нижней крышки, и на расстоянии друг от друга по дуге окружности,определяемой из соотношения 2 ц 10,где- расстояние по дуге окружности между центрами соседних отверстий. Центры крайних отверстий диска расположены на расстоянии по дуге окружности, определяемом из соотношения 3263 1 14 ц 8,где 1 - расстояние между центрами крайних отверстий диска. Диаметр первого по ходу вращения диска по часовой стрелке отверстия диска равен диаметру центрального отверстия нижней крышки. Размеры, определяемые по соотношениям приведенным выше, определены экспериментально с учетом обеспечения надежного уплотнения. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - схема нанесения пленкообразующей эмульсии на откос на фиг. 2 насадок, вид снизу на фиг. 3 - насадок, разрез А-А. Насадок для распределения пленкообразующих эмульсий состоит из крышки 1 верхней, стяжных болтов 2, подводящего штуцера 3, корпуса 4, нижней крышки 5, резиновой прокладки 6, центрального отверстия в нижней крышке 7, оси 8 диска 9, отверстий 10, 11 во вращающемся диске 9 и штанги 12, на которой монтируется насадок. Насадок работает следующим образом пленкообразующая эмульсия по штанге 12 подается к подводящему штуцеру 3 и поступает в корпус 4. В зависимости от нормы эмульсии, требуемой для полива на поверхность откоса, насадок настраивают на соответствующий расходэмульсии путем совмещения соответствующего отверстия вращающегося диска 9 с центральным отверстием 7 в нижней крышке 5. Для этого, например, отверткой поворачивается ось 8 вместе с вращающимся диском 9 до совмещения отверстия 7 с отверстием 11 или 10 и т.д. Пленкообразующая эмульсия, поступающая в корпус 4 под давлением прижимает вращающийся диск 9 с усилием Р к резиновой прокладке 6, смонтированной (например, приклеиванием) на нижней крышке 5 или диске 9. Усилие Р определяется по формуле (1)(1 - 2) где р - давление в насадке, Н/см 1 - площадь поверхности вращающегося диска, см 2 2 - суммарная площадь во вращающемся диске, см 2. Для того, чтобы не было просачивания через перемычки между отверстиями в центральное отверстие 7,должны соблюдаться следующие соотношения размеров. Ось 8 вращающегося диска 9 должна быть смещена от оси центрального отверстия 7 в нижней крышке 5 на эксцентриситет, выраженный соотношением (2) Ецо 5, мм,где ц - радиус центрального отверстия в нижней крышке о - радиус оси вращающегося диска, установленной в отверстии эксцентриситета. Цифра в выражении - это необходимый минимальный размер перемычки между отверстием 7 и отверстием под ось 8, обеспечивающий надежное уплотнение. При этом диаметр вращающегося диска 9 должен быть выражен соотношением (3) д 2(2 ц 15), мм,где ц - радиус центрального отверстия 7, мм- диаметр оси 8 вращающегося диска 9, мм. На вращающемся диске 9 должны быть правильно расположены отверстия 10, 11 и т.д. Эти отверстия должны быть расположены на радиусе окружности, равном эксцентриситету (Е) оси вращающегося диска 9,и на расстоянии друг от друга по окружности, выраженном соотношением (4)2 ц 10, мм,где ц - радиус центрального отверстия 7 в нижней крышке 5. Кроме того, центр последнего отверстия на вращающемся диске 9 должен быть расположен от центра первого его отверстия на расстоянии выраженном соотношением (5) 14 ц 8, мм,где ц - радиус центрального отверстия в крышке 5, мм. При соблюдении этих размеров, определяемых по соотношениям (2)(5), вращающийся диск 9 хорошо вдавливается в резиновую прокладку при воздействии на него усилия Р, создаваемого жидкостью, тем самым обеспечивается надежное уплотнение всего устройства. Пленкообразующая эмульсия или другая жидкость, например вода для полива, выходя из центрального отверстия 7, создает факел, который направляется на откос. При движении его вдоль откоса создается на почвогрунте сплошная полоса защитной пленки. 3 3263 1 Благодаря тому, что первое отверстие 11 на вращающемся диске 9 по диаметру равно диаметру отверстия 7 в крышке 5, а последующие отверстия на вращающемся диске 9 меньше диаметра отверстия 7, то на факел не влияет толщина нижней крышки 5. При транспортировке штанги 12 с насадкой отверстие 7 перекрывается вращающимся диском 9. При этом диск 9 поворачивается до полного закрытия отверстия 7. В этом случае ориентируются по меткам, которые наносят на нижней крышке 5 и диске 9. Таким образом, предлагаемое изобретение устраняет потери пленкообразующих материалов и обеспечивает необходимую степень равномерности их распределения. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 4