Способ получения массы для изготовления кожкартона

21 17/37 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖЕВЕННОГО КАРТОНА(71) Заявитель Белорусский государственный технологический университет(57) 1. Способ получения массы для изготовления кожевенного картона, по которому в волокнистую суспензию на основе коллагеновых волокон или их смеси с целлюлозными волокнами добавляют алюмоаммонийные квасцы,смешивают полученную композицию с дисперсией, содержащей латекс, оксиэтилированный спирт и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, и нагревают полученную смесь, отличающийся тем, что перед добавлением в волокнистую суспензию алюмоаммонийных квасцов в нее предварительно вводят сополимер акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты в количестве 1,5-3 от массы абсолютного сухого волокна. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве латекса используют сополимер бутадиена с винилиденхлоридом в соотношении 7030 соответственно.(56) 1.1523607, МПК 21 31/00,1989. 2.1693153, МПК 21 27/00,1991. Изобретение относится к производству кожкартона и может быть использовано в производстве картона для внутренних деталей обуви, преимущественно для задников. Известен способ изготовления кожевенного картона, включающий приготовление 1,5-2,0 -ной волокнистой суспензии на основе размолотой хромовой стружки, кожевенной вырубки и юфтевых кож, добавление жирующего агента - пеково-парафиновой эмульсии, полимерного стабилизированного связующего и коагулянта - алюмоаммонийных квасцов 1. Кожкартон, приготовленный по данному способу обладает недостаточно высокими способностями к формуемости и формоустойчивости. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения массы для обувного картона, включающий добавление в волокнистую суспензию на основе коллагеновых волокон или их смеси с целлюлозными волокнами алюмоаммонийных квасцов, смешение полученной композиции с дисперсией, содержащей латекс, оксиэтилированный спирт и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином и нагрев полученной смеси 2. Недостатком данного способа получения массы для изготовления кожкартона является невозможность получения картона с высокими формующими способностями и необходимой формоустойчивостью. Для устранения указанных недостатков предложен способ получения массы для изготовления кожкартона,включающий добавление в волокнистую суспензию на основе коллагеновых волокон или их смеси с целлюлозными волокнами алюмоаммонийных квасцов, смешение полученной композиции с дисперсией, содержащей латекс, оксиэтилированный спирт и полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином, нагрев полученной смеси, в которую перед добавлением в волокнистую суспензию алюмоаммонийных квасцов предварительно вводят сополимер акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты в количестве 1,5-3,0 от массы абсолютно сухого волокна. 2474 1 Сополимер акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты - водорастворимый полиэлектролит, полученный в лаборатории путем омыления отходов волокна Нитрон. Токсичными свойствами не обладает. Соотношение мономеров в сополимере акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты составляет соответственно (мас. ) 90-93 6-8 1-2. Гидролизат отходов волокна Нитрон имеет следующие характеристики массовая доля сухих веществ - 17 рабочего 1 -ного раствора - 10. Массу для изготовления кожкартона получают следующим образом. Стружку кожевенную хромовую, вырубку кожевенную раздельными потоками размалывают в водной среде на дисковых, конических мельницах, в роллах или на другом размольном оборудовании до степени помола 70-80 ШР, целлюлозу - до 35-40 ШР. Полученные продукты размола смешивают в заданном соотношении и разбавляют водой до 2,0. В полученную суспензию вводят водорастворимый полиэлектролит, алюмоаммонийными квасцами доводятее до 4,0-4,2, затем добавляют проклеивающую дисперсию, состоящую из латекса, неионогенного поверхностно-активного вещества ОС 20, полиамидоэпихлоргидриновой смолы, перемешивают и нагревают до температуры 43-50 С. Из литературных источников неизвестно использование сополимера акрилонитрила, метакрилата и итаконовой кислоты - водорастворимого полиэлектролита - продукта омыления отходов волокна Нитрон для получения массы для изготовления кожкартона и нами предлагается впервые. Известно использование указанного водорастворимого полиэлектролита в составе меловального покрытия с целью повышения качества материала за счет улучшения его печатных свойств. Известно также использование водорастворимого полиэлектролита в составе для поверхностной обработки бумаги - основы для липкой ленты. Авторами настоящего изобретения установлено, что если в волокнистую суспензию добавочно введен водорастворимый полиэлектролит,массы доведен до 4,0-4,2 алюмоаммонийными квасцами, добавлена проклеивающая дисперсия и осуществлен нагрев полученной смеси, то картон, полученный по такому способу обладает повышенными формующими свойствами, а изделия из него улучшенной формоустойчивостью. Такой порядок введения компонентов в волокнистую суспензию при последующих нагревании массы, осаждении гидродисперсии и сушке картона приводит к образованию термопластичной гетероцепной пространственной структуры,которая обеспечивает формуемость в процессе формования задника и способствует формоустойчивости готового изделия, не снижая при этом его упругоэластичных свойств. Изобретение поясняется примерами. Пример 1 (по изобретению). К 2,0 -ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.) хромовая стружка 70 кожевенная вырубка 15 небеленая сульфатная целлюлоза 15,добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 1,5 мас. ч. и алюмо-аммонийные квасцы до 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую (мас. ч.) латекс ДВХБ-70 40 оксиэтилированный спирт 4 полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином 1,6,перемешивают и нагревают до температуры 43 С. Пример 2 (по изобретению). К 2,0 -ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.) хромовая стружка 55 кожевенная вырубка 35 небеленая сульфатная целлюлоза 10,добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 2,0 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую .(мас. ч.) латекс ДВХБ-70 20 оксиэтилированный спирт 4 полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином 1,8,перемешивают и нагревают до температуры 45 С. Пример 3 (по изобретению). К 2,0 -ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.) хромовая стружка 60 кожевенная вырубка 20 небеленая сульфатная целлюлоза 20,2 2474 1 добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 2,5 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую (мас. ч.) латекс ДВХБ-70 30 оксиэтилированный спирт 5 полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином 2,3,перемешивают и нагревают до температуры 50 С. Пример 4 (по изобретению). К 2,0 -ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые волокна (мас. ч.) хромовая стружка 60 кожевенная вырубка 40,добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 3,0 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую (мас. ч.) латекс ДВХБ-70 50 оксиэтилированный спирт 3 полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином 1,1,перемешивают и нагревают до температуры 47 С. Пример 5 (запредельные значения). К 2,0 -ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.) хромовая стружка 55 кожевенная вырубка 25 небеленая сульфатная целлюлоза 20,добавляют водорастворимый полиэлектролит в количестве 1,0 мас. ч. и алюмоаммонийные квасцы до 4,0-4,2, вводят проклеивающую суспензию, включающую (мас. ч.) латекс ДВХБ-70 40 оксиэтилированный спирт 6 полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином 1,2,перемешивают и нагревают до температуры 45 С. Пример 6 (запредельные значения). К 2,0 -ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.) хромовая стружка 70,небеленая сульфатная целлюлоза 30,добавляют алюмоаммонийные квасцы до 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую(мас. ч.) латекс ДВХБ-70 20 оксиэтилированный спирт 2 полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином 2,0 водорастворимый полиэлектролит 3,5,перемешивают и нагревают до температуры 50 С. Пример 7 (по прототипу). К 2,0 -ной волокнистой суспензии, содержащей коллагеновые и целлюлозные волокна (мас. ч.) хромовая стружка 35 кожевенная вырубка 55 небеленая сульфатная целлюлоза 10,добавляют алюмоаммонийные квасцы до 4,0-4,2, вводят проклеивающую дисперсию, включающую(мас. ч.) латекс БСНК-ОК 30 оксиэтилированный спирт 3 полиамидную смолу, модифицированную эпихлоргидрином 1,1,перемешивают и нагревают до температуры 45 С. Результаты испытаний образцов кожкартона представлены в таблице. Толщина образцов полученного по примерам картона составила 1,90,1 мм. Как видно из таблицы, применение предлагаемого способа изготовления массы для кожкартона позволяет улучшить качество последнего за счет повышения формуемости и формоустойчивости на 30-48, при сохранении упругоэластичных свойств. Введение в массу для кожкартона водорастворимого полиэлектролита в количестве 1,0 от абсолютно сухого волокна незначительно повышает показатели формуемости и формоустойчивости картона. Введение в массу для кожкартона водрастворимого полиэлектролита в количестве 3,5 от абсолютно сухого волокна приводит к значительному увеличению показателей формуемости и формоустойчивости, но при этом повышает жесткость картона и понижает его упруго-эластичные свойства. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.