Способ утонения слоя стеблей льнотресты

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ УТОНЕНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНОТРЕСТЫ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Бобровская Ирина Евгеньевна Кислов Евгений Вениаминович Лукомский Александр Евгеньевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(56) ДЬЯЧКОВ В.А. Теоретические основы технологии производства лубяных волокон. - Кострома ГКТУ, 2009. - С. 59-63.2220234 1, 2003.1796681 1, 1993.2049165 1, 1995.2208668 1, 2003.(57) Способ утонения слоя стеблей льнотресты, заключающийся в том, что используют слоеформирующую машину, содержащую соосно установленные на расстоянии друг от друга три зубчатых диска и столько же утоняющих зубчатых дисков, при котором подают слой стеблей к зубчатым дискам, расположенным на комлевом, среднем и вершинном участках слоя стеблей, заполняют слоем стеблей впадины зубчатых дисков, фиксируют его во впадинах, затем перемещают слой стеблей к утоняющим зубчатым дискам, вращающимся с большей угловой скоростью, чем зубчатые диски, и расположенным на указанных участках, распределяют слой стеблей в меньших по площади впадинах, при этом площадь впадин зубчатых дисков и утоняющих зубчатых дисков уменьшают от комлевого участка слоя стеблей к вершинному, а расстояние между комлевым и вершинным участкамипо ширине слоя стеблей выбирают равным 0,3-0,5 ширины слоя стеблейсимметрично его середины. 17868 1 2013.12.30 Изобретение относится к области первичной обработки лубяных культур, а именно к способам формирования слоя стеблей льнотресты перед механической обработкой на мяльно-трепальных агрегатах. Известен способ утонения стеблевого слоя, включающий подачу слоя стеблей, перемещение их в свободном состоянии между зубчатыми поверхностями с увеличивающейся скоростью 1, с. 30. Недостатком этого способа является увеличение в процессе утонения угловой дезориентации и растянутости стеблей, что снижает качество слоя. Известен способ утонения слоя стеблей лубяных культур, наиболее близкий к предлагаемому изобретению и принятый за прототип, включающий подачу слоя стеблей, заполнение стеблями равных по площади впадин зубчатых дисков, выбранных в различных по ширине слоя участках (вершинном и комлевом или в вершинном, среднем и комлевом),фиксацию стеблей с одновременным перемещением, дальнейшее их распределение в меньших, но равных по площади для каждого участка впадинах последующих зубчатых дисков при увеличении скорости перемещения стеблей 1, с. 10, 30-31. Недостатком известного способа является низкое качество слоя стеблей льнотресты после утонения. Причиной этого является конусообразная форма составляющих слой стеблей, в результате чего слой имеет неодинаковую толщину на различных участках по ширине его толщина слоя больше в комлевом участке и уменьшается в направлении вершинного участка 1, с. 17-18. В связи с этим заполнение стеблями равных по площади впадин зубчатых дисков происходит на различных участках неодинаково. Впадины в комлевом участке слоя полностью заполняются стеблями, а в расположенных ближе к вершинному участку впадинах между стеблями имеются промежутки, в результате чего впадины оказываются не полностью заполненными. А это не обеспечивает фиксации стеблей при перемещении, приводящее к смещению их к одной стороне впадины. В результате при дальнейшем распределении по впадинам последующих зубчатых дисков происходит перекос стеблей в слое и увеличение его неровности по толщине. Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества слоя стеблей льнотресты после утонения. Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе утонения слоя стеблей льнотресты используют слоеформирующую машину, содержащую соосно установленные на расстоянии друг от друга три зубчатых диска и столько же утоняющих зубчатых дисков, при котором подают слой стеблей к зубчатым дискам, расположенным на комлевом,среднем и вершинном участках слоя стеблей, заполняют слоем стеблей впадины зубчатых дисков, фиксируют его во впадинах, затем перемещают слой стеблей к утоняющим зубчатым дискам, вращающимся с большей угловой скоростью, чем зубчатые диски, и расположенным на указанных участках, распределяют слой стеблей в меньших по площади впадинах, при этом площадь впадин зубчатых дисков и утоняющих зубчатых дисков уменьшают от комлевого участка слоя стеблей к вершинному, а расстояние между комлевым и вершинным участками 1 по ширине слоя стеблей выбирают равным 0,3-0,5 ширины слоя стеблейсимметрично его середины. На фиг. 1 приведена схема слоеформирующей машины для осуществления предлагаемого способа на фиг. 2 - схема расположения слоя по отношению к зубчатым дискам на фиг. 3 - схема заполнения стеблями впадин зубчатых дисков а) в комлевом участке б) в среднем участке в) в вершинном участке слоя. Способ утонения слоя стеблей льнотресты поясняется следующим примером. Пример. Для утонения слоя стеблей льнотресты используется слоеформирующая машина, состоящая из подающего транспортера 1 и узла утонения, включающего несколько (в данном примере - три) соосно установленных на расстоянии друг от друга зубчатых дисков 2 и столько же утоняющих зубчатых дисков 3. Высота зубьев дисков 3, а соответственно и 17868 1 2013.12.30 площадь впадин между зубьями меньше, чем у дисков 2. Под зубчатыми дисками 2 и 3 расположены фиксирующие полозки 4. Слой 5 стеблей льнотресты ширинойтранспортером 1 подают к зубчатым дискам 2,расположенным в данном примере в комлевом, среднем и вершинном участках слоя. Далее происходит заполнение стеблями впадин между зубьями дисков 2. Так как толщина слоя 5 стеблей по ширине его не одинакова из-за конусности стеблей и уменьшается от комлевой части к вершинной, то соответствующим образом уменьшают и площади впадин зубчатых дисков 2. Это осуществляют, например, установкой фиксирующих полозков 4 таким образом, что контактирующая со стеблями их поверхность располагается на различной высоте для комлевого, среднего и вершинного участков слоя, перекрывая тем самым впадины соответствующих дисков на различную величину. В результате уменьшения площади впадин между зубьями дисков 2 от комлевого участка слоя к вершинному, стебли льнотресты более полно заполняют впадины между зубьями всех дисков 2 и более равномерно распределяются в них на всех участках слоя. Экспериментально установлено, что наиболее полное заполнение стеблями (без промежутков между ними) впадин всех зубчатых дисков 2 и равномерное распределение в них стеблей происходит при симметричном относительно середины слоя стеблей расположении зубчатых дисков 2, соответствующих комлевому и вершинному участкам слоя 5 и отстоящих на расстояниидруг от друга, выбранном из интервала (0,3-0,5), где- ширина слоя стеблей льнотресты. Например, при утонении слоя 5 стеблей льнотресты шириной 85 см расстояниемежду дисками 2, соответствующими комлевому и вершинному участкам слоя, выбирают из интервала 25,5-42,5 см, чему удовлетворяет расстояние 35 см. Эти диски располагают на расстоянии 17,5 см от середины слоя, а диск 2, соответствующий среднему участку слоя, располагают посередине слоя, т.е. 117,5 см, 235 см. Далее стебли льнотресты, расположенные во впадинах между зубьями дисков 2, фиксируются полозками 4 и перемещаются зубьями этих дисков со скоростью 1 по полозкам 4 к утоняющим дискам 3, вращающимся с большей, чем у дисков 2, угловой скоростью. В результате этого стебли льнотресты, содержащиеся в одноименных впадинах между зубьями дисков 2, равномерно распределяются в нескольких впадинах зубчатых дисков 3,площади которых также уменьшаются от комлевого участка слоя к вершинному по приведенной выше зависимости, фиксируются полозками 4 и перемещаются по ним со скоростью 2, большей 1, либо в последующую обработку, либо процесс утонения слоя стеблей льнотресты может повторяться аналогичным образом. Предлагаемый способ утонения слоя стеблей льнотресты проверен в производственных условиях с использованием экспериментального образца слоеформирующей машины. В результате применения предлагаемого способа получен более качественный слой,имеющий меньшую неровность по толщине при расположении стеблей, близком к исходному (без дополнительного перекоса). При последующей обработке такого слоя получено увеличение выхода длинного льняного волокна. Источники информации 1. Дьячков В.А. Теоретические основы проектирования слоеформирующих машин мяльно-трепальных агрегатов. - Кострома изд-во КГТУ, 2003. - 65 с. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4