Устройство для утонения слоя стеблей льна

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТОНЕНИЯ СЛОЯ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Бобровская Ирина Евгеньевна Изоитко Владимир Михайлович Кислов Евгений Вениаминович Лазюк Вадим Анатольевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) 1. Устройство для утонения слоя стеблей льна, содержащее раму, на которой последовательно установлены три вала, на каждом валу закреплены по меньшей мере два зубчатых диска, отличающееся тем, что рабочая высота зубьев дисков, установленных на каждом валу, уменьшается в направлении от диска, расположенного на валу со стороны комлевой части слоя стеблей, к диску, расположенному на валу со стороны вершинной части слоя стеблей. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рабочая высота зубьевдиска, установленного на каждом валу за диском, расположенным со стороны комлевого участка слоя, определена из выражения, мм 17659 1 2013.10.30 где- рабочая высота зуба диска, расположенного со стороны комлевого участка слоя- расстояние от диска, расположенного со стороны комлевого участка слоя, до -го диска- экспериментально установленный коэффициент, равный 0,02-0,03- порядковый номер диска, установленного на каждом валу за диском, расположенным со стороны комлевого участка слоя. Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, в частности к устройствам для формирования слоя стеблей льна. Известно устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур, содержащее последовательно установленные на раме валы, на каждом из которых установлены по меньшей мере два диска, содержащих зубья, и расположенные под дисками фиксирующие полозки, один из которых закреплен на платформе жестко, а остальные - с возможностью перемещения относительно платформы, смонтированной на раме с возможностью перемещения в вертикальном направлении 1. При утонении слоя в известном устройстве снижается качество слоя стеблей льнотресты. Известно устройство для формирования слоя стеблей лубяных культур, содержащее смонтированный на раме питающий стол, последовательно установленные валы с дисками, содержащими зубья и фиксирующие полозки, закрепленные на платформе, установленной с возможностью углового перемещения в вертикальной плоскости 2. Фиксирующие полозки в известном устройстве установлены с перекрытием их рабочей поверхностью вершин зубьев дисков, а расстояние от рабочей поверхности фиксирующих ползков до дисков может изменяться за счет перемещения платформы, оставаясь одинаковым для всех дисков одного вала. Недостатком известного устройства также является снижение качества слоя стеблей льнотресты при утонении, так как диски с зубьями расположены по отношению к фиксирующим полозкам без учета изменяющейся толщины слоя по его ширине. Наиболее близким к заявляемому изобретению и принятым в качестве прототипа является утоняющий механизм слоеформирующей машины, включающий последовательно установленные валы, на каждом из которых закреплены по меньшей мере два диска, содержащих зубья, рабочая высота зубьев, ограниченная диаметрами дисков и перекрывающей вершины зубьев рабочей поверхностью с эксцентричным расположением центра кривизны расположенных под дисками фиксирующих полозков, одинаково уменьшается для дисков соответствующего вала в направлении вращения 3. Недостатком известного механизма является снижение качества слоя стеблей льнотресты после утонения, обусловленное увеличенными по сравнению с исходными его неровнотой по толщине и дезориентацией стеблей в слое. Причиной этого является переменный по длине диаметр составляющих слой стеблей, а также растянутость стеблей в слое, в результате чего слой имеет неодинаковую толщину на различных участках по ширине - толщина слоя больше в комлевом участке и уменьшается в направлении вершинного участка 4. В связи с этим заполнение стеблями равных по площади впадин между зубьями дисков одного вала происходит неодинаково. При полном заполнении впадин у диска, расположенного со стороны комлевой части слоя, во впадинах остальных дисков, расположенных на удалении от него в направлении вершинного участка слоя, между стеблями имеются промежутки, в результате чего впадины оказываются не полностью заполненными. А это не обеспечивает фиксации стеблей при их перемещении,приводящее к сосредоточению их только в части впадины. При дальнейшем распределении по впадинам между зубьями последующих дисков происходит увеличение неровноты слоя по толщине и дезориентации стеблей в слое. 2 17659 1 2013.10.30 Задачей предлагаемого изобретения является повышение качества слоя стеблей льнотресты после утонения. Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройстве для утонения слоя стеблей льна, содержащем раму, на которой последовательно установлены три вала, на каждом валу закреплены по меньшей мере два зубчатых диска, рабочая высота зубьев дисков, установленных на каждом валу, уменьшается в направлении от диска, расположенного на валу со стороны комлевой части слоя стеблей, к диску, расположенному на валу со стороны вершинной части слоя. Рабочая высота зубьевдиска, установленного на каждом валу за диском, расположенным со стороны комлевого участка слоя, определена из выражения, мм, где- рабочая высота зуба диска, расположенного со стороны комлевого участка слоя- расстояние от диска, расположенного со стороны комлевого участка слоя, до -го диска- экспериментально установленный коэффициент, равный 0,02-0,03- порядковый номер диска, установленного на каждом валу за диском, расположенным со стороны комлевого участка слоя. Уменьшающаяся рабочая высота зубьев дисков в направлении от диска, расположенного на валу со стороны комлевой части слоя к диску, расположенному со стороны вершинной части слоя, обеспечивает расположение стеблей в одноименных впадинах без промежутков между ними, а следовательно, и более полное заполнение впадин между зубьями у всех дисков вала, что благоприятствует более равномерному распределению стеблей во впадинах между зубьями дисков последующего вала. Уменьшение рабочей высоты зубьев дисков по указанной зависимости обеспечивает равенство площадей впадин между зубьями дисков каждого вала площади сечения размещаемых во впадинах стеблей, чем достигается максимально полное, а следовательно, и равномерное заполнение впадин, что уменьшает вероятность увеличения неровноты слоя по толщине и дополнительного перекоса стеблей. На фиг. 1 схематично показан вариант выполнения устройства для утонения слоя стеблей льна, в котором рабочая высота зубьев уменьшается посредством изменения расположения рабочей поверхности фиксирующих полозков на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 на фиг. 3 - вариант выполнения устройства для утонения слоя стеблей льна, в котором рабочая высота зубьев уменьшается за счет диаметров дисков на фиг. 4 - разрез Б-Б фиг. 3. Устройство для утонения слоя стеблей льна содержит подающий слой стеблей конвейер 1 и, например, три последовательно установленных на раме (на фигурах не показана) вала 2, 3, 4. На каждом из валов 2-4 закреплены по три диска 5, 6, 7, расположенных соответственно в комлевом, среднем и вершинном участках слоя и содержащих зубья 8. Валы 2-4 кинематически связаны между собой посредством, например, цепных передач 9. Диаметры по вершинам зубьев 8 дисков 5-7 каждого вала равны между собой. Под дисками 5-7 всех валов 2-4 размещены фиксирующие полозки 10, каждый из которых представляет собой сдвоенные пластины, рабочая поверхность которых выполнена в виде сопряженных дуг окружностей, соответствующих диаметрам вершин зубьев дисков 5-7. Направляющие полозки 10 закреплены на платформе 11, в свою очередь установленной на раме. Фиксирующие полозки 10 установлены по отношению к дискам 5-7 валов 2-4 таким образом, что своей рабочей поверхностью перекрывают вершины зубьев 8. Неперекрытая рабочей поверхностью полозков 10 часть зуба 8 составляет его рабочую высоту, которая уменьшается в направлении от дисков 5, расположенных на валах со стороны комлевой части слоя к дискам 7, расположенным со стороны вершинной его части. Это может быть реализовано в двух равноценных формах выполнения устройства, обеспечивающих получение одинакового технического результата либо направляющие полозки 10, соответст 3 17659 1 2013.10.30 вующие дискам 5-7, установлены на платформе 11 с расположением их рабочих поверхностей на увеличивающейся высоте (фиг. 1, 2), либо диски 5-7 каждого из валов 2-4 выполнены увеличивающегося в направлении от диска 5 к диску 7 диаметра (фиг. 3, 4). В обеих формах выполнения устройства рабочая высотазубьев 8 дисков 6, 7 уменьшается по отношению к рабочей высоте зубьев 8 дисков 5 для каждого вала 2-4 по зависимости, где- рабочая высота зуба 8 дисков 6 или 7 на валах 2-4- расстояние от дисков 5 до дисков 6 или 7 к - рабочая высота зуба 8 дисков 5- экспериментально установленный коэффициент, прямо пропорционально зависящий от толщины слоя стеблей, подаваемого в устройство. Для слоя толщиной 6090 мм значение 0,020,03- порядковый номер диска, установленного на каждом валу, отсчитываемый от диска 5. Для дисков 61, для дисков 72. Например, при рабочей высоте зуба 8 диска 5 первого вала 260 мм, расстоянии между дисками 5 и 6 1150 мм, коэффициенте 0,02 рабочая высота зуба 8 диска 6 должна быть 54 мм, а для диска 7, отстоящего от диска 5 на расстоянии 2300 мм,рабочая высота зуба 8 249 мм. То есть рабочие поверхности направляющих полозков 10 дисков 6 и 7 расположены выше рабочей поверхности направляющего полозка 10 диска 5 на 6 мм и 11 мм соответственно, или диски 6 и 7 выполнены диаметрами, большими диаметра диска 5 на 12 мм и 22 мм соответственно. Для второго вала 2 при тех же значениях 1, 2 и 30 мм (при двукратном утонении) значение коэффициентабудет 0,01, а рабочая высота зубьев 8 дисков 6 и 7 227 мм и 224 мм. Рабочие поверхности направляющих полозков 10 дисков 6 и 7 расположены выше рабочей поверхности направляющего полозка 10 диска 5 на 3 мм и 4 мм соответственно, или диски 6 и 7 выполнены диаметрами, большими диаметра диска 5 на 6 мм и 8 мм. Устройство для утонения слоя стеблей льна работает следующим образом. Слой стеблей льна подается конвейером 1 к дискам 5-7 первого вала 2, где стебли размещаются во впадинах между зубьями 8. В результате уменьшения рабочей высоты зубьев 8 от диска 5 к диску 7 по зависимости (1) стебли полностью заполняют впадины между зубьями 8 дисков 5-7 и равномерно распределяются в них. Диски 5-7 первого вала 2, вращаясь, перемещают стебли по полозкам 10 к дискам 5-7 второго вала 3, имеющим за счет цепных передач 9 большую окружную скорость. За счет разности окружных скоростей дисков 5-7 валов 2 и 3 стебли из впадин дисков 5-7 вала 2 равномерно распределяются в двух или нескольких впадинах дисков 5-7 вала 3, в результате чего слой утоняется. Утонение слоя стеблей в дисках 5-7 между вторым валом 3 и третьим валом 4 происходит аналогичным образом. Предлагаемое техническое решение проверено в производственных условиях с использованием в слоеформирующей машине МС-6,97. В результате применения устройства получен более качественный слой, имеющий меньшую неровноту по толщине без дополнительного перекоса стеблей, что позволило увеличить выход длинного волокна при последующей переработке полученного слоя. Источники информации 1. Патент 12879. 2. А.с.1796681. 3. Патент 2220234. 4. Виноградова А.Е., Пашин Е.Л. Способ определения структурных параметров стеблей льнотресты при оценке ее качества // Вестник ВНИИ по переработке лубяных культур. - 2005. -2. - С. 110-113. 4 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 5