Обжарочный аппарат

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Акулич Александр Васильевич Буглак Андрей Валерьевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(57) 1. Обжарочный аппарат, содержащий барабан, выполненный в виде усеченных конусов, сочлененных большими основаниями с цилиндром, трубу для отвода пара, устройство загрузки и выгрузки, привод, отличающийся тем, что барабан внутри снабжен рубашкой и вытеснителем, выполненным в виде цилиндра с основанием, закрепленным на торцевой стенке одного из усеченных конусов соосно с ним, а ось вращения барабана проходит симметрично через боковую поверхность его цилиндра. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что к вытеснителю прикреплены две пластины, расположенные в плоскости, проходящей через ось вращения барабана и ось симметрии вытеснителя. 3. Аппарат по п. 2, отличающийся тем, что вытеснитель снабжен рубашкой, сообщенной с рубашкой барабана отверстиями. 16708 1 2012.12.30 Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности и может быть использовано для высушивания, обжаривания, смешивания сыпучих пищевых продуктов(орехов, арахиса, кофе, какао-бобов и т.д.). Известен обжарочный аппарат 1, содержащий барабан, трубу для отвода пара, привод, устройство загрузки и выгрузки. Барабан выполнен в виде цилиндра и установлен наклонно. Нагревательные элементы прикреплены в нижней части барабана к неподвижным торцевым стенкам. На внутренней поверхности барабана установлена спираль. Недостатком известного аппарата является наклонная цилиндрическая конструкция барабана, что приводит к образованию застойных зон около торцевых стенок, следствием чего является пережог. Обжариваемый материал также может скапливаться в нижней части барабана, вследствие чего не достигается равномерное покрытие нагревательных элементов. Винтовая спираль не позволяет достичь полной степени перемешивания, это также приводит к образованию застойных зон. Известен обжарочный аппарат, содержащий барабан, выполненный в виде усеченных конусов, сочлененных большими основаниями с цилиндром, трубу для отвода пара, привод, устройство загрузки и выгрузки 2. Барабан установлен наклонно, на внутренней его поверхности установлена винтовая спираль. Ось вращения проходит симметрично через боковую поверхность торцевых стенок. Нагревательные элементы размещены в нижней части барабана, выполнены -образными, изогнуты, повторяя профиль поверхности барабана, и размещены обеими концами на одной из неподвижных торцевых стенок. Расположение нагревательных элементов в нижней части барабана на неподвижной торцевой стенке непосредственно в слое продукта ограничивает площадь теплообмена,что увеличивает время разогрева и обжарки продукты, снижая тем самым производительность. Для обеспечения достаточной теплоотдающей поверхности необходимо увеличить количество нагревательных элементов. Это затрудняет динамику движения материала вдоль нагревательных элементов, что увеличивает вероятность образования застойных зон и, как следствие, пережога, снижая тем самым качество готового продукта. Вращение барабана относительно заданной оси практически полностью исключает сдвиговые характеристики внутри перемешиваемого объема, что еще более увеличивает вероятность пережога. Задача изобретения - повышение производительности и улучшение качества готового продукта. Указанная задача решается тем, что обжарочный аппарат, содержащий барабан, выполненный в виде усеченных конусов, сочлененных большими основаниями с цилиндром,трубу для отвода пара, устройство загрузки и выгрузки, привод, отличается тем, что барабан внутри снабжен рубашкой и вытеснителем, выполненным в виде цилиндра с основанием, закрепленным на торцевой стенке одного из усеченных конусов соосно с ним, а ось вращения барабана проходит симметрично через боковую поверхность его цилиндра. Целесообразно также, чтобы в аппарате согласно изобретению к вытеснителю были прикреплены две пластины, расположенные в плоскости, проходящей через ось вращения барабана и ось симметрии вытеснителя. Целесообразно также, чтобы в аппарате согласно изобретению вытеснитель был снабжен рубашкой, сообщенной с рубашкой барабана отверстиями. Выполнение барабана обжарочного аппарата с рубашкой и вытеснителем, выполненным в виде цилиндра с основанием, закрепленным на торцевой стенке одного из усеченных конусов соосно с ним, а ось вращения барабана проходит симметрично через боковую поверхность его цилиндра, приводит к увеличению производительности. Это достигается за счет увеличения площади теплообмена, что уменьшает время разогрева и обжарки, а также вследствие вытеснения части объема материала к поверхности обогрева. В результате вращения барабана и вытеснителя относительно оси, проходящей симметрично через боковую поверхность цилиндра, достигаются высокие сдвиговые характеристики в 2 16708 1 2012.12.30 объеме материала за счет изменения его формы. Это приводит к интенсификации процесса перемешивания, сокращению времени разогрева, максимально снижая риск образования застойных зон, повышая тем самым качество готового продукта и повышая производительность аппарата. Крепление к вытеснителю двух пластин, расположенных в плоскости, проходящей через ось вращения барабана и ось симметрии вытеснителя, приводит к еще большей интенсификации процесса перемешивания за счет потоконаправленного пересыпания материала из одной части барабана в другую, тем самым постоянно изменяя форму перемешиваемого объема. Такое пересыпание увеличивает площадь использования поверхности обогрева,что еще более сокращает время прогрева и обжарки, что повышает производительность и качество готового продукта. Выполнение вытеснителя с рубашкой, сообщенной с рубашкой барабана отверстиями,значительно увеличивает площадь поверхности обогрева, тем самым еще более сокращая время разогрева и обжарки, что увеличивает производительность. Сущность изобретения поясняется фигурами. На фиг. 1 изображен общий вид аппарата, на фиг. 2 - вариант выполнения вытеснителя с пластинами, рубашкой. Обжарочный аппарат содержит барабан 1, выполненный в виде усеченных конусов,сочлененных большими основаниями с цилиндром, трубу для отвода пара 2, устройство для загрузки и выгрузки 3, привод 4. Барабан внутри снабжен рубашкой 5 и вытеснителем 6, выполненным в виде цилиндра с основанием, закрепленным на торцевой стенке одного из усеченных конусов соосно с ним, а ось вращения барабана проходит симметрично через боковую поверхность его цилиндра 7. К вытеснителю 6 могут быть прикреплены две пластины 8, расположенные в плоскости, проходящей через ось вращения барабана и ось симметрии вытеснителя. Вытеснитель 6 может быть снабжен рубашкой 9, сообщенной с рубашкой барабана отверстиями 10. Аппарат работает следующим образом. Предварительно внутренняя поверхность барабана 1 от рубашки 5 разогревается до требуемой температуры обжаривания. Исходный продукт через устройство загрузки и выгрузки 3 попадает в барабан 1, которому сообщается вращательное движение от привода 4. При вращении относительно оси, проходящей симметрично через боковую поверхность цилиндра 7, продукт контактирует с внутренней поверхностью барабана 1 и наружной поверхностью вытеснителя 6, и происходит интенсивный разогрев и обжаривание. При этом происходит постоянное изменение формы обрабатываемого материала, что приводит к достижению максимальных сдвиговых характеристик и увеличению площади использования поверхности обогрева. В процессе обжаривания выделяются пары влаги, которые удаляются через трубу для отвода пара 2. После окончания процесса обжаривания продукт выгружают через устройство загрузки и выгрузки 3. Крепление к вытеснителю 6 двух пластин 8, расположенных в плоскости, проходящей через ось вращения барабана 1 и ось симметрии вытеснителя 6, приводит к потоконаправленному пересыпанию материала из одной части барабана в другую, тем самым еще более изменяя форму перемешиваемого материала и увеличивая площадь использования поверхности обогрева, еще более время разогрева и обжаривания. Выполнение вытеснителя 6 с рубашкой 9, сообщенной с рубашкой барабана отверстиями 10, приводит к значительному увеличению площади поверхности обогрева, еще более сокращая время разогрева и обжаривания. Таким образом, предлагаемое изобретение приводит к повышению производительности и улучшению качества готового продукта за счет увеличения площади поверхности обогрева, интенсификации процесса перемешивания, сокращения времени разогрева и обжаривания. 3 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4