Комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЗАГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА В КОНТЕЙНЕР(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(72) Авторы Щерба Владимир Яковлевич Прушак Виктор Яковлевич Довнар Дмитрий Николаевич Конопляник Иван Анатольевич Китун Анатолий Адамович(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Солигорский институт проблем ресурсосбережения с опытным производством(57) Комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер, включающий загрузочное устройство и расположенный под ним ленточный конвейер, отличающийся тем, что содержит раму (5), которая с одной стороны выполнена с возможностью упора на установленную на плиту поворотную ось, а на другой ее стороне с возможностью перемещения по почве вокруг поворотной оси установлено колесо, снабженное приводом при этом на раме (5) установлены с возможностью свободного вращения ролики с ребордами, а загрузочное устройство установлено соосно с поворотной осью ленточный конвейер установлен с возможностью выдвигания в загружаемый контейнер и содержит раму (17), включающую две параллельно расположенные и жестко связанные между собой балки с закрепленными на них роликоопорами, электроприводом, приводным и сбрасывающим барабанами, которые огибает конвейерная лента, поддерживаемая роликоопорами, причем балки установлены на роликах с возможностью продольного перемещения по ним на раме (5) закреплена 14406 1 2011.06.30 лебедка реверсивного действия, а в противоположных концах рамы (5) установлены отклоняющие блоки, на раме (17) жестко прикреплен кронштейн, при этом несущий канат запасован через отклоняющие блоки и прикреплен к кронштейну. Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и используется для загрузки сыпучих материалов, например калийных удобрений, в железнодорожные и судовые контейнеры. Известен погрузочный комплекс, состоящий из погрузочного бункера, ленточного конвейера и загружаемых контейнеров 1. Недостатком данного погрузочного комплекса является то, что конструкция его ленточного конвейера предусматривает погрузку железнодорожных вагонов и контейнеров, у которых загрузочное отверстие сверху, т.е. он без крыши и не позволяет осуществлять погрузку контейнеров, у которых погрузочное отверстие расположено в торце. А поскольку калийные удобрения - товар гигроскопичный, то в силу возможного нежелательного воздействия различных атмосферных явлений его лучше транспортировать в закрытых контейнерах. Задачей изобретения является обеспечение полной загрузки контейнеров с загрузочным отверстием в торце сыпучим материалом. Технический результат достигается тем, что комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер, включающий загрузочное устройство и расположенный под ним ленточный конвейер, содержит раму, которая с одной стороны выполнена с возможностью упора на установленную на плиту поворотную ось, а на другой ее стороне с возможностью перемещения по почве вокруг поворотной оси установлено колесо, снабженное приводом при этом на раме установлены с возможностью свободного вращения ролики с ребордами,а загрузочное устройство установлено соосно с поворотной осью ленточный конвейер установлен с возможностью выдвигания в загружаемый контейнер и содержит собственную раму, включающую две параллельно расположенные и жестко связанные между собой балки с закрепленными на них роликоопорами, электроприводом, приводным и сбрасывающим барабанами, которые огибает конвейерная лента, поддерживаемая роликоопорами, причем балки установлены на роликах с возможностью продольного перемещения по ним на раме закреплена лебедка реверсивного действия, а в противоположных концах рамы установлены отклоняющие блоки, на раме конвейера жестко прикреплен кронштейн, при этом несущий канат запасован через отклоняющие блоки и прикреплен к кронштейну. На фиг. 1 представлен общий вид предлагаемого комплекса для загрузки сыпучего материала в контейнер с конвейером в задвинутом положении (штриховыми линиями показано его выдвинутое положение) на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер состоит из загрузочного устройства 1, ленточного конвейера 2 и загружаемого контейнера 3. Загружаемый контейнер 3 установлен на контейнеровозе 4, а его загрузочное отверстие находится в торце. Ленточный конвейер 2 установлен на раме 5 комплекса для загрузки сыпучего материала, которая представляет собой металлоконструкцию, опирающуюся с одной стороны через поворотную ось 6 на опорную плиту 7, закрепленную в почву, и на приводное колесо 8 с другой стороны. Приводное колесо 8 взаимосвязано с приводом 9, закрепленным на раме 5. Поворотная ось 6 рамы 5 установлена на одной оси с загрузочным устройством 1. Рама 5 имеет возможность поворачиваться вокруг поворотной оси 6 при движении приводного колеса 8 по почве по окружности вокруг поворотной оси 6. Рама 5 комплекса снабжена роликами 10 с ребордами 11, установленными с возможностью свободного вращения на кронштейнах 12. К раме 5 прикреплена лебедка 13 реверсивного действия, а 2 14406 1 2011.06.30 также отклоняющие блоки 14 и 15, расположенные на противоположных концах рамы 5,через которые запасован замкнутый канат 16 лебедки 13. Ленточный конвейер 2 представляет собой раму 17, состоящую из двух параллельно расположенных балок 18, жестко связанных между собой, на которых закреплены роликоопоры 19, приводной 20 и сбрасывающий 21 барабаны, электропривод 22, взаимосвязанный с приводным барабаном 20. Приводной 20 и сбрасывающий 21 барабаны огибает конвейерная лента 23, поддерживаемая роликоопорами 19. К раме 17 конвейера 2 жестко прикреплен кронштейн 24 с зафиксированным на нем замкнутым канатом 16 лебедки 13. Балки 18 рамы 17 ленточного конвейера 2 установлены на роликах 10 с возможностью продольного перемещения по ним. Реборды 11 роликов 10 препятствуют поперечным сдвигам балок 18 при перемещении их по роликам 10. Комплекс для загрузки сыпучего материала в контейнер работает следующим образом. Контейнеровозом 4 подают контейнер 3 к месту погрузки погрузочным окном к ленточному конвейеру 2. После этого включают лебедку 13, канат 16 которой, запасованный через отклоняющие блоки 14 и 15, тянет за собой кронштейн 24 в сторону отклоняющего блока 14, перемещая при этом ленточный конвейер 2 по роликам 10, установленным на кронштейнах 12 рамы 5, в контейнер 3. Прямолинейность перемещения конвейера 2 обеспечивается ребордами 11 на роликах 10 рамы 5, которые не позволяют балкам 18 рамы 17 конвейера 2 отклоняться во время движения в поперечном направлении. Максимальное перемещение ленточного конвейера 2 ограничивается концевыми выключателями (не показаны). При этом учитывается глубина контейнера 3, в который должен выдвинуться ленточный конвейер 2 для максимально полного его заполнения сыпучим материалом. При этом в каждый момент времени загрузочное устройство 1 расположено над конвейерной лентой 23. Включают электропривод 22 ленточного конвейера 2, который приводит во вращение приводной барабан 20, а последний, в свою очередь, конвейерную ленту 23, а она, поддерживаемая роликоопорами 19, приводит во вращение сбрасывающий барабан 21. Через загрузочное устройство 1 подают сыпучий материал на ленту 23 конвейера 2. Она транспортирует его и перегружает в контейнер 3 через сбрасывающий барабан 21. Для более полного заполнения контейнера 3 раму 5 комплекса загрузки поворачивают в горизонтальной плоскости вокруг поворотной оси 6 опорной плиты 7 путем включения привода 9 и перемещения от него приводного колеса 8 в одну или другую сторону по окружности вокруг поворотной оси 6 опорной плиты 7. Так достигается заполнение угловых и боковых пространств контейнера 3. При этом, поскольку рама 5 поворачивается вокруг поворотной оси 6 опорной плиты 7, которая установлена на одной оси с загрузочным устройством 1 и в каждый момент времени над конвейерной лентой 23, загрузка контейнера 3 производится непрерывно. По мере заполнения контейнера 3 ленточный конвейер 2 понемногу выдвигают из него путем кратковременного включения лебедки 13 в обратную сторону. При этом канат 16 лебедки 13 перемещается в сторону отклоняющего блока 15 и тянет кронштейн 24 с рамой 17 конвейера 2 из контейнера 3. Таким образом, манипулируя ленточным конвейером 2 при помощи лебедки 13 и путем поворота комплекса для загрузки сыпучего материала в контейнер вокруг поворотной оси 6, достигают наиболее полной загрузки контейнера 3 через торцевое погрузочное окно. После окончания погрузки подачу сыпучего продукта из загрузочного устройства прекращают, конвейер 2 полностью выдвигают из контейнера 3. Ленточный конвейер 2 возвращают в исходное положение, в котором он полностью расположен на раме 5 комплекса для загрузки сыпучего материала в контейнер. Контейнеровозом 4 отвозят контейнер 3 из места погрузки комплекса и доставляют на это место новый порожний контейнер 3. Далее операция погрузки повторяется. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4