Мельница

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Шуляк Виктор Анатольевич Сумкин Владимир Леонидович Бондарев Константин Алексеевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(57) 1. Мельница, содержащая корпус с устройством для загрузки и устройством для выгрузки, подключенным к системе аспирации, ротор с дисками, по периферии которых на осях шарнирно посажены ударные элементы, деку, установленную по периферии корпуса,и привод, отличающаяся тем, что каждый диск выполнен составным из двух колец, нижнее из которых жестко связано с приводным валом, а верхнее установлено с возможностью фиксированного углового поворота по отношению к нижнему, при этом на нижнем кольце установлены упоры, на которые опираются нижней частью ударные элементы. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что упоры выполнены в виде цилиндрических втулок или пальцев. 3. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что верхнее и нижнее кольца каждого диска связаны между собой винтовой парой винт-гайка. 4. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что верхнее и нижнее кольца каждого диска соединены между собой по резьбе и имеют фиксатор. 13265 1 2010.06.30 Изобретение относится к технике переработки сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой промышленности, в сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства. Известна мельница, содержащая корпус с устройствами для загрузки и выгрузки, ротор с опорными дисками, по периферии которых на осях шарнирно посажены ударные элементы, деку, привод. При этом ударные элементы кинематически связаны с валом ротора через водило 1. Однако ротор молотковой дробилки имеет сложную конструкцию, быстроизнашивающиеся детали, что усложняет обслуживание дробилки, не позволяет оперативно перестраивать ее на обработку других материалов. Попытка регулировать положение ударных элементов с помощью дополнительного кинематически связанного с ними звена не обеспечивает требуемой точности и надежности работы мельницы. Готовый продукт имеет большой разброс по гранулометрическому составу и не имеет требуемой для мельницы тонины помола. Известна мельница, содержащая корпус с устройством для загрузки и устройством для выгрузки, подключенным к системе аспирации, ротор с дисками, по периферии которых на осях шарнирно посажены ударные элементы, деку, установленную по периферии корпуса, и привод 2. При этом в роторе выполнена полость, подключенная к системе аспирации воздуха, а ударные элементы состоят, по крайней мере, из двух звеньев. Однако мельница не обеспечивает необходимое качество и степень измельчения, в особенности полимерных материалов. Это обусловлено тем, что при тонком измельчении необходимо постоянно контролировать зазор между декой и ударными элементами. Регулирование положения ударных элементов с помощью дополнительного кинематически связанного с ними звена в виде эксцентрика, установленного с возможностью фиксированного поворота, приводит к тому, что под действием центробежных дебалансных сил он самопроизвольно поворачивается по радиусу, не обеспечивая заданный угол установки,требуемый регулируемый зазор и надежность работы мельницы. В основу изобретения положена задача повышения надежности работы мельницы,степени измельчения готового продукта и расширения технологических возможностей путем упрощения конструкции и бесступенчатой регулировки рабочего зазора между зубчатой декой и ударными элементами. Указанная задача достигается тем, что в мельнице каждый диск выполнен составным из двух колец, нижнее из которых жестко связано с приводным валом, а верхнее установлено с возможностью фиксированного углового поворота по отношению к нижнему, при этом на нижнем кольце установлены упоры, на которые опираются нижней частью ударные элементы. Целесообразно также, чтобы упоры были выполнены в виде цилиндрических втулок или пальцев. Целесообразно также, чтобы верхнее и нижнее кольца каждого диска были связаны между собой винтовой парой винт-гайка. Целесообразно также, чтобы верхнее и нижнее кольца каждого диска были соединены между собой по резьбе и имели фиксатор. Выполнение дисков составными, по крайней мере, из двух колец, одно из которых жестко связано с приводным валом, а второе установлено с возможностью фиксированного углового поворота по отношению к первому, позволяет относительным смещением колец по угловой координате изменять положение ударных элементов и упора друг по отношению к другу. Упор ограничивает отклонение ударных элементов по отношению к оси подвеса. При этом ударные элементы свободно отклоняются в сторону, противоположную движению, и ограничены в движении по направлению вращения. Это позволяет, прежде всего, очень точно на уровне нескольких микрометров регулировать зазор между ударными элементами и декой, упростить конструкцию узла регулировки зазора, существенно 2 13265 1 2010.06.30 расширить диапазон перерабатываемых продуктов и степень измельчения готового продукта. Выполнение упоров в виде цилиндрических втулок или пальцев позволяет выдержать жесткость конструкции в целом и составных частей ротора в частности. Выполнение устройства для регулировки зазора в виде винтовой пары винт-гайка или соединение дисков между собой по резьбе позволяет осуществлять плавный поворот верхнего и нижнего колец друг относительно друга. При этом шаг винтовой пары преобразуется в угловое смещение с любым коэффициентом трансформации, например 12, что соответствует перемещению винта на 1 мм, а смещению по дуге на 0,5 мм или угловому повороту (при радиусе 100 мм) на 0,57 градуса (34 минуты). Фиксация выбранного положения обеспечивает сохранение настройки на данный продукт (данную степень измельчения) до следующей перенастройки (контролируемого износа). Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 изображен общий вид мельницы, на фиг. 2 - поперечный разрез мельницы,на фиг. 3 - поперечный разрез мельницы без переднего диска. Мельница содержит корпус 1 с устройствами для загрузки 2 и выгрузки 3, ротор с дисками 4, по периферии которых на осях 5 посажены ударные элементы 6. Диски 4 выполнены составными из колец нижнего 7 и верхнего 8. Нижние кольца 7 жестко связаны с приводным валом 9 и дополнительно соединены между собой упорами 10, на которые опираются нижней частью ударные элементы. Верхние кольца 8 установлены с возможностью фиксированного углового поворота по отношению к нижним кольцам 7 и связаны между собой осями 5. Упоры 10 могут быть выполнены в виде цилиндрических втулок или пальцев, стягивающих нижние кольца 7 между собой и обеспечивающих жесткость всей конструкции и заданное линейное расстояние между дисками 4. Между кольцами 7 и 8 может быть установлена пара винт 11 - гайка 12, причем винт 11 закреплен на кольце 8, а гайка 12 опирается на кронштейн 13, жестко связанный с кольцом 7. Фиксация выбранного положения может осуществляться контргайкой 14, установленной на том же винте 11. Для более тонкой регулировки кольца 7 и 8 могут быть сочленены по резьбе, при этом относительный поворот дисков может осуществляться либо специальным ключом, либо с помощью винтовой пары 11-12 с фиксатором 14. По периферии корпуса 1 установлена дека 15, выполненная, например, в виде зубчатого колеса. Мельница работает следующим образом. Исходный материал вместе с воздухом или парами сжиженных газов по устройству 2 попадает в корпус 1, интенсивно разрушается ударными элементами 6 и удаляется через выгрузочное устройство 3, подключенное к системе аспирации и выделения пылевой фракции. Высокая интенсивность разрушения достигается за счет удара и среза материала между декой 15 и концами ударных элементов 6. Регулировку зазора между концами ударных элементов 6 и выступами зубчатого венца деки 15 осуществляют изменением углового положения верхнего кольца 8 по отношению к нижнему кольцу 7. Смещение дисков по угловой координате позволяет изменять относительное положение ударных элементов 6 и упора 10 друг к другу. Упор 10 ограничивает отклонение ударных элементов 6 по отношению к оси подвеса 5. При этом ударные элементы 6 только опираются своей нижней частью на упор 10 и свободно отклоняются в сторону, противоположную движению, при этом они ограничены в движении по направлению вращения. Это позволяет предотвращать жесткое заклинивание и постоянно поддерживать требуемый зазор между ударными элементами 6 и декой 15 даже при их износе. При этом регулировка зазора может осуществляться винтовой парой 11-12 путем линейного перемещения гайки 12, приводящего к угловому смещению верхних колец 8 по 3 13265 1 2010.06.30 отношению к жестко связанным с приводным валом 9 нижних колец 7. Это обеспечивает настройку на заданный дисперсный состав готового продукта, не допуская его переизмельчение или недоизмельчение. Регулировка зазора между ударными элементами 6 и декой 15 может осуществляться еще с большей трансформацией углового и линейного перемещения при сочленении колец 7 и 8 по резьбе. Резьба не позволяет поперечного смещения колец в осевом направлении и придает дополнительную жесткость конструкции ротора. Фиксация колец в заданном угловом положении осуществляется с помощью дополнительного стопора, например пары винт-гайка 11-12 и фиксатора 14. Таким образом, использование изобретения позволит повысить надежность эксплуатации, расширить технологические возможности мельницы, а также повысить степень измельчения материала. Источники информации 1. А.с. СССР 1722570, МПК 02 13/02 // Бюл.12.- 1992. 2. А.с. СССР 1727890, МПК 02 13/02 // Бюл.14.- 1992. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4