Грузозахватное устройство

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявители Государственное учреждение высшего профессионального образования БелорусскоРоссийский университет Закрытое акционерное общество Могилевский комбинат силикатных изделий(72) Авторы Матвеенко Владимир Иванович Васильев Игорь Иванович Козлов Максим Александрович(73) Патентообладатели Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет Закрытое акционерное общество Могилевский комбинат силикатных изделий(57) Грузозахватное устройство, содержащее верхнюю раму с опорной плитой и шарнирно смонтированными по ее противоположным краям Г-образными замыкающими рамами с прижимными балками на нижних плечах, верхние плечи которых системой тяг, серег и приводных рычагов соединены с траверсой, навешиваемой на крюк крана и имеющей возможность вертикального перемещения относительно верхней рамы по направляющим,и связанной с ней механизмом фиксации, отличающееся тем, что опорная плита установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении по отношению к нижней раме и между ними установлен с возможностью горизонтального продольного перемещения многоступенчатый упор с высотой каждой ступени, равной высоте горизонтального ряда кирпича.(56) 1. Патент РБ 11862 1, МПК(2006)66 1/42, 2009. 2. Патент РБ 5097 , МПК(2006)66 1/22, 2009. Устройство относится к области подъемно-транспортных машин и может быть использовано в грузоподъемных кранах как сменное грузозахватное устройство для съема пакетов силикатного кирпича с автоклавных вагонеток и формирования транспортных пакетов. Известно грузозахватное устройство, содержащее раму с шарнирно смонтированными по ее противоположным краям вертикальными двуплечими рычагами с прижимными балками и опорную горизонтальную плиту, установленную в нижней части рамы с возможностью регулирования ее положения по высоте гайками 1. Однако известное устройство не обеспечивает удобства в работе при формировании транспортных пакетов кирпича с разным количеством горизонтальных рядов. Это обусловлено тем, что подъем или опускание опорной плиты для обеспечения захвата требуемого количества рядов кирпича осуществляется гайками, что требует значительных затрат ручного труда и времени. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является грузозахватное устройство, содержащее верхнюю раму с шарнирно смонтированными по ее противоположных краям Г-образными замыкающими рамами с прижимными балками на нижних плечах, верхние плечи которых системой тяг,серег и приводных рычагов соединены с траверсой, навешиваемой на крюк крана и имеющей возможность вертикального перемещения относительно верхней рамы по направляющим, и связанной с ней механизмом фиксации 2. Недостатком известного устройства, принятого за прототип, является неудобство в работе при формировании транспортных пакетов кирпича с разным количеством горизонтальных рядов. Указанный недостаток обусловлен тем, что для обеспечения захвата меньшего количества горизонтальных рядов кирпича на захватываемый пакет укладывается соответствующее количество рядов по четыре кирпича в каждом с последующим их съемом. Это требует значительных затрат ручного труда и времени. Задачей настоящей полезной модели является повышение удобства в работе при формировании транспортных пакетов кирпича с разным количеством горизонтальных рядов. Указанная задача достигается тем, что в грузозахватном устройстве, содержащем верхнюю раму с опорной плитой и шарнирно смонтированными по ее противоположным краям Г-образными замыкающими рамами с прижимными балками на нижних плечах,верхние плечи которых системой тяг, серег и приводных рычагов соединены с траверсой,навешиваемой на крюк крана и имеющей возможность вертикального перемещения относительно верхней рамы по направляющим, и связанной с ней механизмом фиксации, согласно полезной модели, опорная плита установлена с возможностью перемещения в вертикальном направлении по отношению к нижней раме и между ними установлен с возможностью горизонтального продольного перемещения многоступенчатый упор с высотой каждой ступени, равной высоте горизонтального ряда кирпича. Сущность полезной модели заключается в том, что продольным горизонтальным перемещением многоступенчатого упора с высотой каждой ступени, равной высоте горизонтального ряда кирпича, регулируется верхнее положение опорной плиты в соответствии с требуемым числом захватываемых рядов кирпича. Сущность полезной модели поясняется фигурами на фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Грузозахватное устройство состоит из верхней рамы 1 с шарнирно смонтированными по ее противоположным краям Г-образными замыкающими рамами 2 с прижимными бал 2 88942012.12.30 ками 3 на нижних плечах. Верхние плечи Г-образных замыкающих рам 2 с помощью серег 4 соединены с приводными рычагами 5, верхние концы которых тягами 6 соединены с траверсой 7, навешиваемой на крюк крана и имеющей возможность вертикального перемещения по направляющим относительно верхней рамы 1, и связанной с ней механизмом фиксации 8. В направляющих 9, прикрепленных к хребтовой балке 10, верхней рамы 1 установлена с возможностью свободного вертикального перемещения опорная плита 11. В горизонтальном пазу опорной плиты 11 установлен многоступенчатый упор 12 с возможностью горизонтального продольного перемещения. Высота каждой ступени многоступенчатого упора 12 равна высоте одного горизонтального ряда кирпича. Грузозахватное устройство работает следующим образом. В исходном положении, перед захватом пакета кирпича, траверса 7 расположена в нижнем положении по отношению к верхней раме 1 и удерживается в этом положении механизмом фиксации 8. При этом нижние плечи Г-образных замыкающих рам 2 с прижимными балками 3 разведены в противоположные стороны. Опорная плита 10 с многоступенчатым упором 11 под действием собственной силы тяжести полностью опущены по отношению к направляющим 9,как показано на фиг. 1. Продольным перемещением многоступенчатого упора 12 устанавливается требуемое количество захватываемых рядов кирпича. При перемещении многоступенчатого упора 12 вправо количество захватываемых рядов кирпича увеличивается, а при перемещении влево - уменьшается. В таком положении устройство опускается краном на пирамиду кирпича. После контакта опорной плиты 11 с поверхностью пирамиды кирпича производится дальнейшее опускание устройства до полного опирания хребтовой балки 10 верхней рамы 1 на соответствующую ступень многоступенчатого упора 12, как показано на фиг. 2. При этом срабатывает механизм фиксации 8, который разъединяет траверсу 7 от верхней рамы 1. При последующем подъеме краном траверсы 1 последняя удаляется от верхней рамы 1 и посредством тяг 6, приводных рычагов 5 и серег 4 воздействует на Г-образные замыкающие рамы 2. При этом нижние плечи Г-образных замыкающих рам 2 с прижимными балками 3 поворачиваются навстречу друг другу, сжимают соответствующий ряд и обеспечивают захват и подъем пакета. После установки пакета на поддон и при дальнейшем опускании траверсы 7 последняя перемещается вниз по отношению к верхней раме 1 до упора и срабатывания механизма фиксации 8. При этом нижние плечи Г-образных замыкающих рам 2 с прижимными балками 3 поворачиваются в противоположные стороны, обеспечивая освобождение пакета. Предлагаемое захватное устройство обеспечивает повышение удобства в работе при формировании транспортных пакетов кирпича с разным количеством горизонтальных рядов. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3