Энерготехнологический комплекс сушки-охлаждения сыпучего материала

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белгорхимпром(72) Авторы Шемет Сергей Федорович Козлов Петр Петрович Лихолап Владислав Владимирович Щербич Антон Вячеславович Шутин Сергей Георгиевич(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белгорхимпром(57) Энерготехнологический комплекс сушки-охлаждения сыпучего материала, включающий газотурбинную установку, напорный газоход, сушильную и охлаждающую установки сыпучего материала, отличающийся тем, что газотурбинная установка посредством напорного газохода соединена с сушильной установкой и абсорбционной холодильной машиной, при этом уходящие газы газотурбинной установки использованы в качестве сушильного агента в сушильной установке и в качестве источника тепла для абсорбционной холодильной машины, захолаживающей холодоноситель для охлаждающей установки. 83002012.06.30 Полезная модель относится к теплоэнергетике, в частности к процессам сушки и охлаждения сыпучего материала в калийной промышленности. Известен способ получения гранулированной аммиачной селитры, предусматривающий в том числе охлаждение полученных гранул аммиачной селитры в аппарате кипящего слоя с помощью воздухосодержащего охлаждающего агента 1. Известен также энерготехнологический модуль, включающий газовую турбину в качестве газогенераторной установки для сушки сыпучего материала в сушильной установке уходящими газами 2 (прототип). Недостатком прототипа и аналога является значительный расход энергоресурсов, связанный с необходимостью снижения температуры осушенного сыпучего материала до уровня, обеспечивающего возможность его дальнейшего складирования и транспортировки. Задачей заявляемой полезной модели является повышение энергетической эффективности процесса сушки и охлаждения сыпучего материала. Решение поставленной задачи достигается тем, что в энерготехнологическом комплексе сушки-охлаждения сыпучего материала, включающем газотурбинную установку,напорный газоход, сушильную и охлаждающую установки сыпучего материала, газотурбинная установка посредством напорного газохода соединена с сушильной установкой и абсорбционной холодильной машиной, при этом уходящие газы газотурбинной установки использованы в качестве сушильного агента в сушильной установке и в качестве источника тепла для абсорбционной холодильной машины, захолаживающей холодоноситель для охлаждающей установки. В качестве холодоносителя может быть использована вода. На фигуре изображен энерготехнологический комплекс сушки-охлаждения сыпучего материала, который включает газотурбинную установку 1, напорный газоход 2 для уходящих газов 3, сушильную установку 4, абсорбционную холодильную машину 5, охлаждающую установку 6 для захолаживания холодоносителя 7, линии подачи влажного 8,осушенного 9 и охлажденного 10 сыпучего материала. Энерготехнологический комплекс сушки-охлаждения сыпучего материала работает следующим образом. После газотурбинной установки 1 посредством напорного газохода 2 уходящие газы 3 с температурой 500-600 С разделяются на два потока и в качестве сушильного агента подаются в сушильную установку 4, а в качестве источника тепла - в абсорбционную холодильную машину 5. При прохождении через сушильную установку 4 уходящие газы 3 воздействуют на подаваемый в нее влажный сыпучий материал 8, в результате тепло- и массообмена сыпучий материал 8 осушается и нагревается. Одновременно второй поток уходящих газов 3 посредством абсорбционной холодильной машины 5 обеспечивает захолаживание холодоносителя 7. Охлажденные в сушильной установке 4 и в абсорбционной холодильной машине 5 уходящие газы 3 используют на другие технологические цели или после очистки сбрасывают в атмосферу. Захоложенный холодоноситель 7, например вода,далее подается в охладительную установку 6, в которой осушенный сыпучий материал 9 охлаждается до температуры, определяемой технологическими требованиями. Нагретый за счет тепла осушенного сыпучего материала 9 холодоноситель 7 возвращается в абсорбционную холодильную машину 5 на захолаживание. После охладительной установки 6 охлажденный материал 10 подают на склад или для дальнейшей транспортировки. Пример В производстве минеральных удобрений из хлористого калия заключительной стадией получения гранул хлористого калия является их сушка с последующим охлаждением. Энергетическая эффективность данного процесса может быть повышена за счет использования уходящих газов газовой турбины в сушильных установках в качестве сушильного агента и источника тепла для абсорбционной холодильной машины, которая захолаживает 83002012.06.30 воду для охлаждения осушенных гранул хлористого калия в охлаждающей установке в едином энерготехнологическом комплексе сушки-охлаждения. После газотурбинной установки 1 посредством напорного газохода 2 уходящие газы 3 с температурой 500-600 С разделяются на два потока и в качестве сушильного агента подаются в сушильную установку 4, а в качестве источника тепла - в абсорбционную холодильную машину 5. Проходя через сушильную установку 4, уходящие газы 3 осушают имеющие влажность до 5 гранулы хлористого калия 8 и охлаждаются до 100-120 С. При этом гранулы хлористого калия 8 высушиваются и нагреваются от 60-80 С до 100-120 С. Осушенные и нагретые гранулы хлористого калия 9 подают в охладительную установку 6. Одновременно в абсорбционной холодильной машине 5 за счет тепла уходящих газов 3 вырабатывается холод, захолаживающий использованную в качестве холодоносителя воду 7 на 7-15 С, которая затем подается в охладительную установку 6, где осушенные и нагретые гранулы хлористого калия 9 охлаждаются до требуемой по технологии температуры 50-60 С. Охлажденные гранулы хлористого калия 10 далее направляются для складирования или транспортировки, а вода возвращается на захолаживание. Таким образом, решается задача повышения энергетической эффективности процесса сушки сыпучего материала. За счет использования уходящих газов газовой турбины одновременно в качестве сушильного агента и источника тепла для абсорбционной холодильной машины по сравнению с прототипом и аналогом снижается требуемая для сушки и для охлаждения сыпучего материала электрическая мощность тяго-нагнетательных машин и соответственно уменьшается расход электроэнергии. Кроме того, за счет получения холода путем преобразования тепла уходящих газов увеличивается теплофикационная выработка электроэнергии на газовой турбине, следовательно, экономится топливо в энергосистеме и тем самым повышается энергетическая эффективность всего энерготехнологического комплекса сушки-охлаждения. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3