Измельчитель зерна

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Китун Антон Владимирович Казаровец Николай Владимирович Шило Иван Николаевич Дашков Владимир Николаевич Передня Владимир Иванович Гусева Светлана Анатольевна Мурин Андрей Павлович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Измельчитель зерна, содержащий верхний неподвижный диск с каналами для подачи измельчаемого зерна в рабочую зону измельчения, отличающийся тем, что каналы для подачи измельчаемого зерна на неподвижном диске расположены по эквидистантной кривой.(56) 1. А. с. СССР 1715134, МПК 02 С 7/08, 1977. 2. Патент на полезную модель 5918. Универсальный измельчитель зерна. - Номер заявки 200990577, 07.06.2009. 82172012.04.30 Полезная модель относится к машинам для подготовки кормов к скармливанию, в частности к измельчителям зерна. Известен измельчитель кормов 1, содержащий вертикально расположенную рабочую камеру с закрепленными на ее внутренней поверхности перфорированными перегородками, диаметр цилиндрических каналов которых уменьшается в сторону выгрузки. Внутри рабочей камеры, соосно, установлен вал с перфорированными дисками, диаметр цилиндрических каналов в которых также уменьшается в сторону выгрузки, причем перфорированные перегородки и диски чередуются. Недостатком данного измельчителя является высокая энергоемкость выполняемого технологического процесса, так как измельчение зерна осуществляется гранями перфорированных перегородок и дисков. Кроме того, поэтапное измельчение зерна перфорированными перегородками и дисками требует дополнительных затрат энергии на выполнение технологического процесса. Известен универсальный измельчитель зерна 2, содержащий рабочую камеру, внутри которой закреплен неподвижный диск с выполненными по одинаковому радиусу каналами для подачи зерна в рабочую зону закрепленного под ним, на роторе измельчителя,подвижного диска. Недостатком измельчителя являются большие затраты энергии на измельчение зерна,так как измельченное зерно перемещается в сторону выгрузки только за счет действия центробежной силы, создаваемой подвижным диском, величина которой ограничивается смежной рабочей плоскостью неподвижного диска, а следовательно, измельченное зерно не удаляется с рабочей зоны подвижного и неподвижного дисков после разрушения, что приводит к дополнительным затратам энергии на выполняемый процесс. Кроме того, длительное нахождение измельченного зерна между рабочими плоскостями дисков приводит к его неравномерному измельчению, что ухудшает качество корма. Задачей полезной модели является снижение энергоемкости процесса измельчения зерна при улучшении качества конечного продукта. Решение поставленной задачи достигается тем, что в измельчителе зерна, содержащем верхний неподвижный диск с каналами для подачи измельчаемого зерна в рабочую зону измельчения, каналы для подачи измельчаемого зерна на неподвижном диске расположены по эквидистантной кривой. Выполнив на неподвижном диске каналы для подачи измельчаемого зерна по эквидистантной кривой, обеспечивается, из за разности механических свойств измельчаемого зерна, образование потоков кормов между дисками с различной скоростью перемещения по эквидистантной кривой в сторону выгрузки, при этом более плотный поток измельчаемого зерна является направляющей для уже измельченного зерна, а следовательно, исключаются непроизводительные затраты энергии на его перемещение и какое-либо переизмельчение, ухудшающее качество конечного продукта. На фиг. 1 представлен общий вид измельчителя зерна, на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 3 схема траектории движения измельчаемого зерна. Измельчитель зерна состоит из рабочей камеры 1, внутри которой закреплен верхний неподвижный диск 2 с рабочей плоскостью 3 и расположенными на нем по эквидистантной кривой цилиндрическими каналами 4. Внутри рабочей камеры 1, соосно, установлен ротор 5, на котором, под неподвижным диском 2, закреплен подвижный диск 6 меньшего радиуса с рабочей плоскостью 7. Измельчитель зерна работает следующим образом. Включается в работу ротор 5 измельчителя и на верхний неподвижный диск 2 подается неизмельченное зерно, которое через цилиндрические каналы 4 поступает между смежными рабочими плоскостями 3 и 7,соответственно, неподвижного и 2 подвижного 6 дисков. Так как цилиндрические каналы 4 на неподвижном диске 2 расположены по эквидистантной кривой, то, соответственно,организована подача зерна в рабочую зону неподвижного 2 и подвижного 6 дисков - между рабочими плоскостями 3 и 7. 2 82172012.04.30 Поступающее через каналы 4 зерно за счет давления смежных рабочих плоскостей 3 и 7 раскалывается на частицы. При этом так как измельчению подвергается зерно различного размера и твердости, то его механические свойства различны. Следовательно, ввиду разности механических свойств, разрушению первоначально подвергаются более хрупкие зерна. Действием силы инерции подвижного диска 6 эта часть измельченного зерна образует наружный радиус разрушенного потока зерна. Часть зерна с более твердой структурой, ввиду большей силы трения о смежные рабочие плоскости 3 и 7, образует внутренний радиус потока разрушаемого зерна. Таким образом, ввиду разности механических свойств измельчаемого зерна, между дисками 2 и 6 образуются потоки кормов с различной скоростью перемещения по эквидистантной кривой в сторону выгрузки. При вращении подвижного диска 6 наружный поток разрушенного зерна, обладающий большей силой инерции, перемещается к внутреннему радиусу более плотного потока разрушаемого зерна и далее по его кромке перемещается в сторону выгрузки. Следовательно, более плотный внутренний поток измельчаемого зерна является направляющей для уже измельченного зерна, перемещаемого по наружному радиусу, а следовательно,исключаются непроизводительные затраты энергии на его перемещение и какое-либо переизмельчение, ухудшающее качество конечного продукта. Таким образом, выполнив на неподвижном диске 2 цилиндрические каналы 4 для подачи измельчаемого зерна по эквидистантной кривой, обеспечивается, из-за разности механических свойств измельчаемого зерна, образование по эквидистантной кривой потоков кормов между дисками 2 и 7 с различной скоростью перемещения в сторону выгрузки,при этом более плотный поток измельчаемого зерна является направляющей для уже измельченного зерна, а следовательно, исключаются непроизводительные затраты энергии на его перемещение и какое-либо переизмельчение, ухудшающее качество конечного продукта. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3