Измельчитель зерна

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Григорьев Андрей Викторович Китун Антон Владимирович Передня Владимир Иванович Мурин Андрей Павлович Рапацевич Евгений Анатольевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) Измельчитель зерна, содержащий вертикально установленную рабочую камеру, на внутренней поверхности которой закреплена дека в виде прямоугольного треугольника,отличающийся тем, что на роторе установлен цилиндр, на верхнем основании которого закреплен сменный усеченный конус, направленный большим основанием в сторону подачи корма, а на внутренней поверхности рабочей камеры закреплена прямоугольная трапеция, углы наклона боковой стенки которой и смежной стенки сменного усеченного конуса не равны друг другу. Полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчителям зерна. Известен измельчитель кормов 1, содержащий вертикально установленную камеру и соосно расположенный ротор с закрепленными на нем ножами, а под ними роликами,62872010.06.30 причем ножи взаимодействуют с противорежущими элементами, установленными по внутреннему периметру рабочей камеры, а ролики - с внутренней поверхностью рабочей камеры. Недостатком данного измельчителя является неравномерность распределения нагрузки на ножи и противорежущие пластины, так как рабочая площадь ножей и противорежущих элементов недостаточна для обеспечения среднего и тонкого помола зерна. Увеличение площади ножей и противорежущих пластин, за счет увеличения их числа, сопровождается ростом металлоемкости измельчителя, а следовательно, и затрат энергии на его привод. Кроме того, площадь закрепленных на роторе роликов значительно меньше площади рабочей камеры, а следовательно, зерновая масса обтекает ролики не измельчаясь, что ухудшает качество конечного продукта. Известен измельчитель зерна 2, содержащий вертикально установленную рабочую камеру, внутри которой соосно установлен ротор с закрепленными на нем пакетами с молотками, в рабочей зоне которых, на внутренней поверхности рабочей камеры, закреплена дека, выполненная в виде прямоугольного треугольника, обращенного вершиной в сторону загрузки корма. Недостатком измельчителя является неравномерность гранулометрического состава конечного продукта, так как пакеты с молотками не перекрывают периметр рабочей камеры. Кроме того, пакеты молотков не обеспечивают равномерное распределение зерна по периметру рабочей камеры, а следовательно, возникает вибрация ротора, снижающая надежность измельчителя, и непроизводительные затраты энергии возрастают. Задачей полезной модели является снижение удельной энергоемкости процесса измельчения зерна при повышении производительности и надежности измельчителя. Решение поставленной задачи достигается тем, что в измельчителе зерна, содержащем вертикально установленную рабочую камеру, на внутренней поверхности которой закреплена дека в виде прямоугольного треугольника, на роторе установлен цилиндр, на верхнем основании которого закреплен сменный усеченный конус, направленный большим основанием в сторону подачи корма, а на внутренней поверхности рабочей камеры закреплена прямоугольная трапеция и углы наклона боковой стенки которой и смежной стенки сменного усеченного конуса не равны друг другу. Закрепив на цилиндре усеченный конус, направленный большим основанием в сторону подачи корма, а на внутренней поверхности рабочей камеры прямоугольную трапецию,углы наклона боковой стенки которой и усеченного конуса не равны друг другу, обеспечивается равномерное распределение зерна по периметру рабочей камеры и его измельчение по мере прохождения рабочей зоны смежных наклонных наклонных граней, что исключает неравномерные нагрузки на ротор и тем самым снижает непроизводительные затраты энергии на выполняемый технологический процесс, увеличивает производительность и надежность измельчителя. Выполнив усеченный конус сменным, обеспечивается установка на цилиндре конусов с разным углом наклона боковой грани, что позволяет изменять угол между боковой гранью усеченного конуса и боковой стенкой прямоугольной трапеции и тем самым измельчать зерно различных размеров с минимальными затратами энергии при максимальной производительности измельчителя. Установив на роторе цилиндр и на внутренней поверхности рабочей камеры деку в виде прямоугольной трапеции, смежные стенки которых параллельны, обеспечивается равномерное измельчение корма до заданного размера по всему периметру рабочей камеры, а следовательно, повышается производительность и надежность измельчителя. Выполнив нижнее основание закрепленного на роторе цилиндра большим, чем деки,обеспечивается перепад давления под его нижней плоскостью, а следовательно, измель 2 62872010.06.30 ченный продукт под действием большей силы возникающего завихрения перемещается к центру рабочей камеры, не накапливается на внутренней поверхности рабочей камеры,что увеличивает производительность измельчителя и снижает затраты энергии на непроизводительное перемещение корма. На фигуре представлен общий вид и процесс работы измельчителя зерна. Измельчитель зерна состоит из вертикально установленной рабочей 1 камеры, внутри которой соосно установлен ротор 2 с цилиндром 3, на котором закреплен усеченный конус 4, направленный большим основанием в сторону подачи корма. На внутренней поверхности рабочей камеры 1, в рабочей зоне цилиндра 3 и усеченного конуса 4,установлена в виде прямоугольной трапеции дека 5. Боковые поверхности смежных стенок усеченного конуса 4 и прямоугольной трапеции деки 5 направлены в противоположные стороны и не равны друг другу. Измельчитель зерна работает следующим образом. В вертикально установленную рабочую камеру 1 загружается зерно. Под действием гравитационных сил зерно поступает на большее основание усеченного конуса 4, закрепленного на роторе 2. При этом, под действием центробежной силы, зерно равномерно распределяется по периметру рабочей камеры 1, что исключает неравномерную нагрузку на ротор 2 и тем самым снижает непроизводительные затраты энергии на выполняемый технологический процесс, увеличивает производительность и надежность измельчителя. Так как в верхней части цилиндра 3 установлен усеченный конус 4, а дека 5 выполнена в виде прямоугольной трапеции, смежные стенки которых направлены в противоположные стороны и не равны друг другу, то поступающее между ними зерно разрушается. Следовательно, в пространство между цилиндрическими поверхностями поступает ровным слоем предварительно измельченное зерно, где доизмельчается до заданной крупности. Измельченное зерно поступает в зону завихрения воздуха, образованную нижней гранью цилиндра 3, закрепленного на роторе 2 измельчителя. Так как нижняя плоскость цилиндра 3 больше соответствующей плоскости цилиндра 5, закрепленного на внутренней поверхности рабочей камеры 1, то измельченное зерно перемещается к центру рабочей камеры 1. В этом случае количество корма, перемещающегося лопастями по внутренней поверхности выгрузной камеры, снижается, а следовательно, непроизводительные затраты энергии уменьшаются. При переходе от измельчения одного вида зерна к другому достаточно заменить усеченный конус 4, угол наклона боковой стенки которого отличен от сменного, тем самым можно измельчать зерно различных размеров с минимальными затратами энергии при максимальной производительности измельчителя. Таким образом, закрепив на цилиндре усеченный конус, направленный большим основанием в сторону подачи корма, а на внутренней поверхности рабочей камеры прямоугольную трапецию, углы наклона боковой стенки которой и усеченного конуса не равны друг другу, обеспечивается равномерное распределение зерна по периметру рабочей камеры и его измельчение по мере прохождения рабочей зоны смежных наклонных наклонных граней, что исключает неравномерные нагрузки на ротор и тем самым снижает непроизводительные затраты энергии на выполняемый технологический процесс, увеличивает производительность и надежность измельчителя выполнив усеченный конус сменным, обеспечивается установка на цилиндре конусов с разным углом наклона боковой грани, что позволяет изменять угол между боковой гранью усеченного конуса и боковой стенкой прямоугольной трапеции и тем самым измельчать зерно различных размеров с минимальными затратами энергии при максимальной производительности измельчителя установив на роторе цилиндр и на внутренней поверхности рабочей камеры деку в виде прямоугольной трапеции, смежные стенки которых параллельны, обеспечивается равномерное измельчение корма до заданного размера по всему периметру рабочей камеры, а 3 62872010.06.30 следовательно, повышается производительность и надежность измельчителя выполнив нижнее основание закрепленного на роторе цилиндра большим, чем деки, обеспечивается перепад давления под его нижней плоскостью, а следовательно, измельченный продукт под действием большей силы возникающего завихрения перемещается к центру рабочей камеры, не накапливается на внутренней поверхности рабочей камеры, что увеличивает производительность измельчителя и снижает затраты энергии на непроизводительное перемещение корма. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4