Устройство для обработки лубоволокнистого материала

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛУБОВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Изоитко Владимир Михайлович Чеботарев Валерий Петрович Кислов Евгений Вениаминович Винченок Николай Григорьевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) 1. Устройство для обработки лубоволокнистого материала, включающее питающие пары, чередующиеся с парами планчатых трепальных барабанов, кинематически связанных между собой, и выпускную пару рифленых вальцов, отличающееся тем, что каждая питающая пара представляет собой установленный с возможностью вращения цилиндр с закрепленными на его поверхности планками и размещенную по отношению к цилиндру со стороны прохождения слоя лубоволокнистого материала питающую полку с вогнутой рабочей поверхностью, при этом планчатые трепальные барабаны в каждой паре выполнены различного диаметра, барабаны большего диаметра расположены со стороны цилиндров с планками. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что планки цилиндров выполнены из эластичного материала.(56) 1. Марков В.В. Первичная обработка лубяных волокон / В.В.Марков, Н.Н.Суслов,В.Г.Трифонов, А.М.Ипатов. - М. Легкая индустрия, 1974. - С. 354-357. 2. А.с. СССР 983155. Устройство для обработки лубоволокнистого материала. 81872012.04.30 Полезная модель относится к области первичной обработки лубяных культур, в частности к устройствам для получения волокна из отходов трепания льнотресты. Известна трепальная секция куделеприготовительного агрегата, содержащая питающие пары рифленых вальцов, чередующиеся с парами планчатых трепальных и отбойных барабанов 1. Недостатком известной секции является невысокое качество получаемого короткого волокна. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению и принятому за прототип является устройство для обработки лубоволокнистого материала, содержащее питающие пары рифленых вальцов, чередующиеся с парами планчатых трепальных барабанов, кинематически связанных между собой, и выпускную пару рифленых вальцов 2. Недостатком известного устройства является невысокое качество получаемого короткого волокна из-за недостаточной его очистки от костры. Причинами тому являются удаленность линии зажима слоя материала от воздействующих на него планчатых трепальных барабанов, а также недостаточный зажим в питающей паре тонких участков неравномерного по толщине слоя, что приводит к разрывам слоя и выбрасыванию его из рабочей зоны без обработки. Задачей полезной модели является повышение качества получаемого короткого льняного волокна. Сущность полезной модели заключается в том, что в известном устройстве для обработки лубоволокнистого материала, включающем питающие пары, чередующиеся с парами планчатых трепальных барабанов, кинематически связанных между собой, и выпускную пару рифленых вальцов, каждая питающая пара представляет собой установленный с возможностью вращения цилиндр с закрепленными на его поверхности планками и размещенную по отношению к цилиндру со стороны прохождения слоя лубоволокнистого материала питающую полку с вогнутой рабочей поверхностью, при этом планчатые трепальные барабаны в каждой паре выполнены различного диаметра и барабаны большего диаметра расположены со стороны цилиндров с планками. Планки цилиндра питающей пары выполнены из эластичного материала. Заявляемое устройство позволяет повысить качество короткого льняного волокна за счет того, что линия зажима слоя лубоволокнистого материала максимально приближена к траектории движения планок трепальных барабанов, что увеличивает длину обрабатываемых участков волокон и продолжительность их обработки. Эластичные планки цилиндра питающей пары обеспечивают равномерный зажим слоя по его ширине при неравномерном по толщине слое, а в случае чрезмерного натяжения волокна позволяют волокну высвобождаться (выдергиваться) из зажима между планками цилиндра и питающей полкой без разрушения. Сущность предлагаемой полезной модели поясняется схемой устройства для обработки лубоволокнистого материала, показанной на фигуре. Устройство для обработки лубоволокнистого материала содержит последовательно смонтированные на раме (на фигуре не показана) питающие пары, каждая из которых представляет собой установленный с возможностью вращения цилиндр 1 с закрепленными на его поверхности планками 2 и питающую полку 3. Цилиндр 1 расположен по отношению к питающей полке 3 со стороны прохождения слоя лубоволокнистого материала,то есть над питающей полкой 3, как показано на фигуре, или под ней. Рабочая поверхность (обращенная к цилиндру 1) питающей полки 3 выполнена вогнутой. Цилиндры 1 всех питающих пар кинематически связаны между собой, например цепной передачей. Планки 2 цилиндров 1 выполнены из эластичного материала, например резины. Питающие пары чередуются с парами планчатых трепальных барабанов 4 и 5, установленных таким образом, что окружности вершин их планок в каждой паре перекрываются друг другом. Для обеспечения минимального расстояния от линии зажима слоя до линии трепания верхние планчатые трепальные барабаны 4 имеют больший диаметр, чем нижние 2 81872012.04.30 барабаны 5 при верхнем расположении цилиндров 1 над питающими полками 3. В случае расположения цилиндров 1 под питающими полками 3 нижние планчатые трепальные барабаны 5 имеют диаметры, большие диаметров верхних барабанов 4. Планчатые трепальные барабаны 4 и 5 в каждой паре кинематически связаны между собой, например,зубчатой передачей. За последней парой планчатых трепальных барабанов установлена выпускная пара рифленых вальцов 6. Устройстводля обработки лубоволокнистого материала работает следующим образом. Слой лубоволокнистого материала, например отходов трепания льнотресты, подается в первую питающую пару между цилиндром 1 с планками 2 и питающей полкой 3. Слой захватывается планками 2 и по питающей полке 3 перемещается к первой паре планчатых трепальных барабанов 4 и 5, имеющих большую окружную скорость, чем планки 2 цилиндра 1. Планки барабанов 4 и 5 поочередно воздействуют на слой материала, изгибая и растягивая его, в результате чего происходит отделение костры от волокна и частичное ее удаление. После обработки слоя первой парой барабанов 4 и 5 слой передается во вторую питающую пару и далее процесс повторяется. В случае обработки неравномерного по толщине слоя за счет эластичности планок 2 цилиндров 1 питающей пары обеспечивается надежный прижим слоя материала по всей его ширине к питающей полке 3 и его удержание в процессе обработки барабанами 4 и 5. После обработки материала последней парой планчатых трепальных барабанов 4 и 5 слой выпускной парой рифленых вальцов 6 передается в последующую обработку. Использование предложенного технического решения позволяет повысить качество получаемого короткого лубяного волокна за счет лучшей его очистки от костры при сохранении длины волокон. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3