Фильтр для очистки жидкости

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Пилиневич Леонид Петрович Савич Вадим Викторович Беденко Сергей Александрович Тарайкович Александр Михайлович Тумилович Мирослав Викторович Шеко Геннадий Анатольевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с входным, выходным и сливными патрубками, два фильтрующих элемента, отличающийся тем, что фильтрующий элемент для регенерации расположен внутри основного фильтрующего элемента с возможностью подачи жидкости снаружи основного фильтрующего элемента. 68772010.12.30 Полезная модель относится к фильтрованию, а именно к самоочищающимся фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей, и может найти применение в системах производственного водоснабжения, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Известен фильтр 1, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса, внутри которого установлен сетчатый фильтрующий патрон, выполненный в виде стержневого каркаса, обтянутого снаружи фильтрующей сеткой. Фильтрующий патрон закреплен неподвижно, а по оси фильтра пропущена труба с горизонтальными дисками, сверху закрепленная на поршне, установленном в пульсационной камере, сообщающейся с источником сжатого воздуха. Нижний поршень соединен штоком с верхним поршнем,имеющим меньший диаметр. Внутри пульсационной камеры расположена горизонтальная перегородка с перепускным каналом, к которой сверху и снизу примыкают подпружиненные плоские клапаны, соединенные между собой стержнями. Недостатками такого фильтра являются малый ресурс работы при низких скоростях фильтрующего потока и сложность очистки больших объемов загрязненной жидкости. Наиболее близким к предлагаемому фильтру по технической сущности является фильтр 2, который состоит из корпуса, двух расположенных последовательно фильтрующих элементов, патрубков входа исходной и выхода чистой жидкости и патрубка отвода загрязнителя, системы автоматической промывки. Недостатком известного фильтра является то, что конструкция фильтра не позволяет производить полную очистку основного фильтрующего элемента при низких скоростях потока жидкости, находящегося в первой секции фильтра. Задача полезной модели - повышение эффективности процесса очистки фильтрующих элементов. Поставленная задача решается тем, что фильтр для очистки жидкости включает корпус с входным, выходным и сливным патрубками, два фильтрующих элемента, причем фильтрующий элемент для регенерации расположен внутри основного фильтрующего элемента, а загрязненная жидкость подается снаружи основного фильтрующего элемента. Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых представлены схемы работы фильтра в режиме фильтрации (фиг. 1), в режиме очистки на первом этапе (фиг. 2) и в режиме очистки на втором этапе (фиг. 3). Фильтр (фиг. 1) включает в себя корпус 1 с входным 2, выходным 3 и сливными патрубками 4 и 5, основной фильтрующий элемент 7 и фильтрующий элемент 6. На входе установлены два дисковых затвора 8 и 9 с электроприводом, которые позволяют изменять направление потока очищаемой жидкости. На сливных патрубках 4 и 5 также установлены дисковые затворы 10 и 11 с электроприводом для удаления накопившегося осадка. В режиме фильтрации очищаемая жидкость поступает во входной патрубок 2, потом,пройдя через дисковый затвор 8, поступает в основной фильтрующий элемент 7, в котором происходит очистка. После чего отфильтрованная жидкость поступает на выходной патрубок 3. При этом дисковые затворы 9, 10 и 11 остаются закрытыми. Очистка фильтра производится в два этапа. Она может производиться вручную и автоматически с помощью пульта управления. На пульте управления можно выбрать заданные оптимальные режимы очистки по перепаду давления на фильтрующем элементе или через заданные промежутки времени. Время очистки также можно задавать с помощью пульта управления. Оптимальное время очистки составляет 30-40 с. На фиг. 2 представлен первый этап очистки. Дисковые затворы 10 и 11 на сливных патрубках 4 и 5 открываются, при этом происходит смыв загрязнений со стенок основного фильтрующего элемента 7. Загрязнения смываются через сливные патрубки 4 и 5. При этом процесс фильтрации не прерывается. На фиг. 3 представлен второй этап очистки. Дисковый затвор 8 закрывается, открывается дисковый затвор 9. При этом изменяется направление потока очищаемой жидкости. 2 68772010.12.30 Очищаемая жидкость, пройдя через дисковый затвор 9, поступает в фильтрующий элемент 6, в котором происходит очистка. Основной поток, как и в режиме фильтрации, выходит через выходной патрубок 3. Загрязнения смываются обратным потоком через открытый дисковый затвор 10. Высокая эффективность регенерации фильтрующих элементов достигается за счет того,что фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с входным, выходным и сливными патрубками, два фильтрующих элемента, имеет фильтрующий элемент для регенерации, расположенный внутри основного фильтрующего элемента, а загрязненная жидкость подается снаружи фильтрующего элемента. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3