Приспособление для контроля соосности труб

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНТРОЛЯ СООСНОСТИ ТРУБ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Белтрансгаз(72) Автор Баглай Александр Борисович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Белтрансгаз(57) 1. Приспособление для контроля соосности труб, отличающееся тем, что содержит источник направленного оптического излучения, закрепленный в геометрическом центре экрана таким образом, что направленный луч перпендикулярен плоскости экрана, экран крепится к торцу трубы, подлежащей стыковке. 2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что источник оптического излучения преимущественно лазерный излучатель. Фиг. 3 Полезная модель относится к области строительства и ремонта трубопроводов для транспортировки жидкостей и газов и предназначена для ремонта трубопроводов с заменой дефектного участка, точнее - для контроля соосности труб при их стыковке перед сварочными работами. При проведении ремонтных работ самыми сложными и трудоемкими операциями являются центрирование труб после вырезки дефектного участка, проверка и контроль соосности труб. В большинстве случаев трубы не центрируют, так как проведение этой операции без специального оборудования невозможно. Разметку ремонтной катушки и ее подгонку проводят на глазок, соосность труб не контролируют в связи с отсутствием надежных 65202010.08.30 средств и способов контроля. Все это в конечном итоге приводит к значительной трудоемкости ремонтных работ и к низкому качеству ремонта. Известно устройство для центрирования труб, обеспечивающее фиксацию труб перед вырезкой дефектного участка 1. Оно содержит хомуты, монтируемые по концам труб, и стрингеры, которые продеваются в отверстия приливов хомутов с последующим их закреплением. В устройстве имеются подвижные упоры для поддержки ремонтной катушки. Устройство позволяет повысить производительность разметочных работ, повысить точность центрирования и разметки ремонтной катушки. Недостатками устройства являются сложность конструкции, большая трудоемкость его монтажа и отсутствие средств контроля соосности труб. Кроме того, использование устройства затрудняет доступ к трубопроводу, что создает неудобства и снижает производительность труда. Известно устройство для контроля соосности труб, состоящее из двух подпружиненных телескопических стержней, на концах которых смонтированы полые конические упоры, направленные вершинами в противоположные стороны 2. Контроль соосности труб осуществляется путем контроля плотности контакта конуса с торцами труб. Недостатками данного приспособления являются недостаточная наглядность процесса контроля, громоздкость конструкции для контроля соосности трубопроводов большого диаметра,сложность его изготовления и транспортировки, возможность работать только с короткими ремонтными катушками весьма ограниченного диапазона длин. Задачей, решаемой с помощью данной полезной модели, является повышение наглядности, точности и скорости контроля соосности стыкуемых труб, а также увеличение возможной длины ремонтных катушек. Задача решена за счет того, что для контроля соосности стыкуемых труб используется приспособление (фиг. 1, 2), содержащее источник направленного оптического излучения(1), закрепленный в геометрическом центре экрана (2) таким образом, что направленный луч (4) перпендикулярен плоскости экрана, экран крепится к торцу трубы (3), подлежащей стыковке. Способ крепления устройства к торцу трубы не имеет особого значения, главное, чтобы выполнялись вышеуказанные условия. Для выполнения стыковки труб требуется два приспособления, одно из которых закрепляют на торце одной трубы, а другое - на торце второй трубы. Включив оба источника направленного оптического излучения, получают точную и очень наглядную картину соосности или несоосности труб (фиг. 3) при идеальной соосности лучи должны слиться в один и световая точка излучателя А должна попасть в центр экрана Б, а световая точка излучателя Б - в центр экрана А. Идеальной соосности добиваются, двигая домкратами и трубоукладчиками концы труб. Световые точки от обоих источников направленного оптического излучения позволяют работать в режиме реального времени, исключив тем самым необходимость проведения множества промежуточных измерений и расчетов, что,несомненно, повысит как скорость, так и качество работ по стыковке труб в полевых условиях. В качестве источника направленного оптического излучения преимущественно использовать лазер, что обусловлено его свойствами очень малая расходимость лазерного излучения (например, диаметр лазерного пучка 1 см, то угол расходимости составит около 0,003 ) и идеальная прямота. Техническими результатами использования полезной модели являются повышение точности и наглядности достигается за счет использования направленного оптического излучения малой расходимости, а также прямолинейности оптического излучения появляется возможность работать с ремонтными катушками большой длины за счет практически бесконечной протяженности светового луча 2 65202010.08.30 достигаемая в результате использования устройства точная соосность труб позволяет повысить качество сварных швов, повысить производительность труда без использования трудоемких операций подгонки стыкуемых деталей на глазок и существенно сократить время ремонтно-строительных работ. Устройство просто по конструкции и в обслуживании. Оно найдет применение при строительстве и ремонте трубопроводов. Фигура 1 - приспособление для контроля соосности стыкуемых труб (в разрезе). Фигура 2 - приспособление для контроля соосности стыкуемых труб (с торца). Фигура 3 - схема контроля соосности стыкуемых труб. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3