Механизм качания шлифовально-полировально-доводочного станка для обработки оптических линз

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНОДОВОДОЧНОГО СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОПТИЧЕСКИХ ЛИНЗ(71) Заявитель Государственное учреждение высшего профессионального образования БелорусскоРоссийский университет(72) Авторы Логвин Владимир Александрович Малахович Денис Валерьевич(73) Патентообладатель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(57) Механизм качания шлифовально-полировально-доводочного станка для обработки оптических линз, содержащий кривошипный приводной механизм и рычаг, размещенные в сочлененных корпусах, и упорный рычаг, отличающийся тем, что рычаг установлен на шаровой опоре, центр которой расположен выше асферической плоскости обрабатываемой линзы, а ось упорного рычага расположена выше центра шаровой опоры на величину эксцентриситета 1, равного эксцентриситету 2 смещения алмазного инструмента относительно шаровой опоры, при этом упорный рычаг снабжен дополнительным кривошипным приводным механизмом, позволяющим обеспечивать согласованное движение с кривошипным приводным механизмом рычага.(56) 1. Зубаков В.Г., Семибратов М.Н., Штандель С.К. Технология оптических деталей Учебник / Под ред. М.Н. Семибратова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. Машиностроение, 1985. 2. А.с. СССР 983351, МПК 16 21/00, 1982. Фиг. 2 Полезная модель относится к машиностроению, в частности к механической обработке материалов резанием. 64342010.08.30 Известен шарнирно-рычажный механизм, содержащий корпус со стойкой и направляющим пазом, установленный на опорах, эксцентриковый вал с диаметральным поперечным отверстием, шарнирно связанный со стойкой, упругий кривошипный механизм,состоящий из штока и пружины, расположенных в диаметральном поперечном отверстии эксцентрикового вала, ползун, взаимодействующий с направляющим пазом стойки,шатун, шарнирно связанный с упругим кривошипом и ползуном, упругие опоры, взаимодействующие с ползуном в крайних положениях 1. Данный шарнирно-рычажный механизм имеет сложную конструкцию. Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является механизм качания шлифовально-полировально-доводочного станка для обработки оптических линз, содержащий рычаг, закрепленный на оси, установленной в корпусе на опорах, и кривошипный приводной механизм, размещенные в сочлененных корпусах, и упорный рычаг 2. Описанный выше механизм качания шлифовально-полировально-доводочного станка для обработки оптических линз имеет низкий КПД и наличие дополнительного тормоза для предотвращения реверсивного движения алмазного инструмента в процессе резания вследствие колебания сил резания. Задачей данной полезной модели является предотвращение реверсивного движения алмазного инструмента в процессе резания вследствие колебания сил резания и повышение плавности хода механизма качения в процессе эксплуатации, улучшение качества обрабатывающей поверхности, изменение частоты движения поводка, перераспределение площадей рабочих элементов, участвующих в притирке, повышение КПД привода посредством применения шаровой опоры, размещенного в том же корпусе. Указанная задача решается благодаря тому, что механизм качания шлифовально-полировально-доводочного станка для обработки оптических линз, содержащий кривошипный приводной механизм и рычаг, размещенные в сочлененных корпусах, и упорный рычаг, согласно полезной модели, рычаг установлен на шаровой опоре, центр которой расположен выше асферической плоскости обрабатываемой линзы, а ось упорного рычага расположена выше центра шаровой опоры на величину эксцентриситета е 1, равного эксцентриситету е 2 смещения алмазного инструмента относительно шаровой опоры, при этом упорный рычаг снабжен дополнительным кривошипным приводным механизмом, позволяющим обеспечивать согласованное движение с кривошипным приводным механизмом рычага. Установка силовой головки и рычага на шаровой опоре позволяет получить поводку с алмазным инструментом дополнительную степень свободы, что сказывается на предотвращении реверсивного движения алмазного инструмента в процессе резания вследствие колебания сил резания и повышает плавность хода алмазного инструмента вследствие гарантированного тянущего движения алмазного инструмента по обрабатываемой заготовке, а не тянуще-толкающего от механизма качения при работе. Это способствует выбору зазоров постоянно в одном направлении. Равенство эксцентриситетов между осью упорного рычага и центром шаровой опоры 1 и 2 смещения алмазного инструмента относительно центра шаровой опоры позволяет упростить настройку согласованного движения упорного рычага с кривошипным приводным механизмом рычага и уравнять величину смещения упорного рычага относительно шаровой опоры рычага и величину смещения алмазного инструмента относительно заготовки при назначении и изменении установок при обработке. Все эти действия снижают шероховатость обработанной поверхности, что наиболее важно при обработке оптических линз, и способствуют изменению частоты движения поводка, перераспределению площадей рабочих элементов алмазного инструмента, участвующих в притирке, повышению КПД привода. Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых схематично изображено заявляемое устройство. На фиг. 1 показан общий вид, на фиг. 2 - вид сбоку. Механизм качания шлифовально-полировально-доводочного станка для обработки оптических линз имеет шаровую опору 1, установленную на сочлененном корпусе 5, по 2 64342010.08.30 водок 2 с опорой 9, на которой установлен алмазный инструмент (не показано), рычаг 3 и сочлененный корпус 4. Сочлененный корпус 4 механизма качания шлифовальнополировально-доводочного станка для обработки оптических линз имеет возможность поворачиваться и качаться совместно с сочлененным корпусом 5 в горизонтальной и вертикальной плоскости относительно станины 10. К сочлененному корпусу 5 прикреплен пневмоцилиндр 7, который имеет возможность фиксированного перемещения в вертикальной плоскости для изменения усилия прижима поводка 2 и хода штока 11. К рычагу 3 прикреплен упорный рычаг 8 на уровне оси 12 рычага 3, имеющий собственный дополнительный кривошипный приводной механизм (не показано), позволяющий обеспечивать согласованное движение с кривошипным приводным механизмом рычага 3. Механизм работает следующим образом. Вращение от электродвигателя (не показано) передается на вал 6 кривошипа. Изменяя эксцентриситет на кривошипе, изменяем величину хода сочлененного корпуса 5 вокруг оси вала 6 кривошипа. Упорный рычаг 8 имеет возможность поворачиваться и качаться относительно своего корпуса (не показано) в горизонтальной и вертикальной плоскости. Сочлененный корпус 4 также имеет возможность перемещаться в горизонтальной и вертикальной плоскости относительно сочлененного корпуса 5. Необходимое усилие прижима алмазного инструмента через поводок 2 к заготовке обеспечивается давлением сжатого воздуха в пневмоцилиндре 7. Шток 11 пневмоцилиндра упирается в сочлененный корпус 4 и через рычаг 3 передает усилие на поводок 2. Установка сочлененного корпуса 4 на шаровой опоре 1 позволяет получить рычагу 3 дополнительную степень свободы, позволяющую поводку 2 с алмазным инструментом предотвращать реверсивность движения в процессе резания вследствие колебания сил резания и повысить плавность хода алмазного инструмента вследствие гарантированного тянущего движения алмазного инструмента по обрабатываемой заготовке, а не тянущетолкающего от механизма качения при работе. Это способствует выбору зазоров постоянно в одном направлении. Равенство эксцентриситетов между осью 12 рычага 3, совпадающей с осью упорного рычага 8, и центром шаровой опоры 1 1 и 2 смещения опоры 9 алмазного инструмента относительно центра шаровой опоры 1 позволяет упростить настройку согласованного движения дополнительного кривошипного приводного механизма (не показано) упорного рычага 8 с кривошипным приводным механизмом рычага 3 и уравнять величину смещения упорного рычага 8 относительно шаровой опоры 1 рычага 3 и величину смещения алмазного инструмента относительно заготовки при назначении и изменении установок при обработке. Все эти действия снижают шероховатость обработанной поверхности, что наиболее важно при обработке оптических линз, и способствуют изменению частоты движения поводка 2, перераспределению площадей рабочих элементов алмазного инструмента,участвующих в притирке, повышают КПД привода. Фиг. 1 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3