Бетоносмесительная установка

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Карпович Сергей Леонидович(72) Автор Карпович Сергей Леонидович(73) Патентообладатель Карпович Сергей Леонидович(57) Бетоносмесительная установка, содержащая склады вяжущих материалов с системой подачи вяжущих материалов, склады инертных материалов с системой подачи инертных материалов, склады специальных добавок с системой подачи специальных добавок, систему подачи воды, по меньшей мере, один бетоносмеситель с установленной на нем системой взвешивания, отличающаяся тем, что система подачи инертных материалов дополнительно снабжена устройством взвешивания инертных материалов.(56) 1. Афанасьев А.А. Бетонные работы. - М. Высшая школа, 1991. - С. 31, 56-60. 2. Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон. - М. Стройиздат, 1991. - С. 45-50. 3. Патент РБ на полезную модель 3333 от 15.05.2006, МПК 7 В 28 С 5/38. 61892010.04.30 Полезная модель относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления бетонной смеси. Известна бетоносмесительная установка непрерывного действия, содержащая склады вяжущих материалов, склады инертных материалов, склады специальных добавок, дозаторы вяжущих материалов, дозаторы инертных материалов, дозаторы специальных добавок, дозаторы жидкости, бетоносмеситель. Дозаторы непрерывного действия включают в себя питатели, подающие материалы из расходных бункеров, измерительные устройства,определяющее массу потока материалов, и систему, регулирующую величину и скорость потока 1. Технологический цикл приготовления бетонной смеси, включающий прием материалов смеси из складов в расходные емкости, подачу их к дозировочным устройствам, дозирование, подачу в смесители, смешивание и выдачу готовой смеси, совмещен во времени. Исходные материалы в заданном соотношении непрерывным потоком поступают в бетоносмеситель, где по мере прохождения его от загрузки к разгрузке смешиваются, и затем непрерывным потоком готовая смесь выходит из бетоносмесителя. Недостатками вышеуказанного устройств являются сложность конструкции и наличие большого количества исполнительных механизмов (дозаторов, измерительных устройств и т.д.), что влечет за собой высокую трудоемкость в обслуживании, большие трудовые и энергетические затраты. Известны бетоносмесительные установки цикличного действия, включающие склады вяжущих материалов, склады инертных материалов, склады специальных добавок, питатели, подающие материал из расходных бункеров в грузоприемные ковши весовых дозаторов, весовые дозаторы вяжущих материалов, весовые дозаторы инертных материалов,весовые дозаторы специальных добавок, весовые дозаторы жидкости, бетоносмеситель с питателями. Циклические весовые дозаторы состоят из грузоприемного ковша, весовой системы и питателя, подающего материал из расходного бункера в грузоприемный ковш 2. Процесс приготовления бетонной смеси в известной бетоносмесительной установке представляет собой цикл последовательно чередующихся операций, который включает следующие операции прием и складирование вяжущих материалов, инертных материалов, жидкости, специальных добавок, перемещение их, весовое дозирование, перемешивание и выдачу готовой бетонной смеси. Качество приготовленной бетонной смеси в таких установках значительно выше, чем в установках непрерывного действия. Однако к недостаткам вышеуказанного устройства следует отнести также сложность конструкции и наличие большого количества исполнительных механизмов, что влечет за собой также трудоемкость в обслуживании, высокие трудовые и энергетические затраты. Использование дозаторов повышает производительность и точность дозирования, но усложняет конструкцию. В известной бетоносмесительной установке, содержащей склады вяжущих материалов с системами подачи вяжущих материалов, склады инертных материалов с системами подачи инертных материалов, склады специальных добавок с системами подачи специальных добавок, систему подачи воды, по меньшей мере, один бетоносмеситель, снабженный системой взвешивания, установленной на бетоносмесителе, частично вышеуказанные недостатки устранены 3. Однако недостатка указанной бетоносмесительной установки является низкая точность дозирования инертных материалов (песка, гравия, щебеня) вследствие того, что после окончания процесса дозирования в бетоносмеситель одной фракции инертных материалов(например песка) часть его остается в системе подачи инертных материалов, и при дозировании следующей фракции инертных материалов эта часть оказывается неучтенной дозирующей системой, что сказывается на качестве приготовления бетонной смеси. В основу полезной модели положена задача повышения точности дозирования инертных материалов, достигаемой путем взвешивания инертных материалов в системе подачи одновременно с процессом поступления и взвешивания их в бетоносмесителе. 2 61892010.04.30 Согласно полезной модели, бетоносмесительная установка содержит склады вяжущих материалов, склады инертных материалов, склады специальных добавок с системами подачи вяжущих материалов, инертных материалов и специальных добавок, систему подачи воды, по меньшей мере, один бетоносмеситель с установленной на нем системой взвешивания, причем система подачи инертных материалов дополнительно снабжена устройством взвешивания инертных материалов. На фигуре изображена бетоносмесительная установка. Бетоносмесительная установка содержит склады вяжущих материалов 1 с системой подачи вяжущих материалов 2, склады инертных материалов 3 с системой подачи инертных материалов 4, снабженной устройством взвешивания инертных материалов 5, систему подачи воды 6, склады специальных добавок 7 с системой подачи специальных добавок 8, бетоносмеситель 9 с установленной на нем системой взвешивания 10. Работает устройство следующим образом. Со склада инертных материалов 3 инертные материалы (например песок) через систему подачи инертных материалов 4 подаются в бетоносмеситель 9. При этом инертные материалы одновременно взвешиваются в системе подачи инертных материалов 4 устройством взвешивания инертных материалов 5 и в бетоносмесителе 9 системой взвешивания 10. Когда количество инертных материалов в системе подачи 4 и в бетоносмесителе 9 достигает требуемой по технологии величины, подача инертных материалов со складов инертных материалов 3 системой подачи 4 прекращается. Система подачи инертных материалов 4 работает до тех пор, пока количество инертных материалов на ней не станет равным нулю, т.е. пока она не очистится. Далее остальные материалы со складов 1, 7 через системы подачи 2, 8 и через систему подачи воды 6 последовательно поступают в бетоносмеситель 9, где посредством системы взвешивания 9 взвешиваются. Затем бетоносмеситель 9 перемешивает материалы и готовая смесь выходит из бетоносмесителя. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3