Фильтрующая установка к автоматической доильной системе

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Москвина Наталья Николаевна(72) Автор Москвина Наталья Николаевна(73) Патентообладатель Москвина Наталья Николаевна(57) Фильтрующая установка к автоматической доильной системе, включающая центральный подводящий и отводящий трубопроводы, подводящие и отводящие патрубки с запорной арматурой, между которыми выполнены, по крайней мере, два параллельно смонтированных фильтрующих элемента с возможностью размещения их в горизонтальном и вертикальном положении, фильтрующие рукава которых выполнены прямоугольной формы, установленные на жесткий каркас с рассекателем на входе, с зазором к стенке фильтрующего элемента и резиновой пробкой, удерживающей жесткий каркас, отличающаяся тем, что на выходе из параллельно установленных фильтрующих элементов после запорной арматуры на центральном отводящем трубопроводе смонтирован аналогичный дополнительный фильтрующий элемент с фильтрующим рукавом, прошитым одной строчкой, закрепленной по краям, выполненный из объемного термоскрепленного полотна, длиной 200-250 мм, шириной 7,5-8,5 мм, а на подводящем центральном трубопроводе на входе к подводящим патрубкам установлен прибор для измерения давления.(56) 1. Патент РБ на полезную модель 1685 , МПК 01 29/48, 2004. 2. Патент РБ на полезную модель 2352 , МПК В 01 29/48, 2005. 54942009.08.30 Полезная модель относится к фильтрам, предназначенным для очистки жидкостей от механических примесей в пищевой промышленности, в частности для очистки молока в автоматических доильных системах. Известен фильтрующий элемент к фильтру автоматической доильной системы, выполненный в виде усеченного конуса, установленного на жесткий спиралеобразный каркас. Фильтрующий элемент изготовлен из нетканого термоскрепного материала длиной 520-620 мм и шириной по меньшему основанию 7,5-8,5 мм, а по большему 9,0-15,0 мм,выполнен одношовным и установлен в фильтре в вертикальном положении, сориентированном меньшим основанием вверх. Для изготовления фильтрующего элемента в качестве нетканого термоскрепного материала использован спанбонд с поверхностной плотностью 40-80 г/м 2 1. Недостатками известного устройства являются низкое качество очистки молока, потеря молока при замене фильтрующего рукава, а также при замене фильтрующего рукава необходимо останавливать процесс дойки, что снижает эффективность работы процесса в целом. Наиболее близким по технической сути и функциональному назначению является фильтрующая установка к автоматической доильной системе, состоящая из подающих и отводящих патрубков с соответствующей запорной арматурой - кранами, между которыми установлен фильтрующий элемент с рассекателем на входе и фильтрующим рукавом,установленным на жесткий спиралеобразный каркас зазором к стенкам фильтрующего элемента и резиновой пробкой, удерживающей спиралеобразный каркас. Фильтрующая установка подключена к центральному подводящему трубопроводу и выполнена, по крайней мере, из двух параллельно смонтированных фильтрующих элементов с возможностью размещения их в горизонтальном или вертикальном положении, при этом фильтрующий рукав выполнен из нетканого термоскрепного материала прямоугольной формы одно- или двушовным, длиной 520-800 мм и шириной 7,5-8,5 мм с поверхностной плотностью 40-80 г/м 2. В фильтрующей установке к автоматической доильной системе в качестве нетканого термоскрепного материала использован спанбонд. Недостатком этого устройства является также недостаточное качество очистки молока. Задачей полезной модели является повышение качества очистки молока от механических примесей, интенсификация процесса фильтрации молока и процесса дойки в целом. Поставленная задача решается следующим образом. Фильтрующая установка к автоматической доильной системе включает центральный подводящий и отводящий трубопроводы, подводящие и отводящие патрубки с запорной арматурой, между которыми выполнены, по крайней мере, два параллельно смонтированных фильтрующих элемента с возможностью размещения их в горизонтальном и вертикальном положении, фильтрующие рукава которых выполнены прямоугольной формы,установленные на жесткий каркас с рассекателем на входе, с зазором к стенке фильтрующего элемента и резиновой пробкой, удерживающей жесткий каркас. Согласно полезной модели, на выходе из параллельно установленных фильтрующих элементов после запорной арматуры на центральном отводящем трубопроводе смонтирован аналогичный по конструкции дополнительный фильтрующий элемент с фильтрующим рукавом, прошитым одной строчкой, закрепленной по краям, выполненный из объемного термоскрепленного полотна, длиной 200-250 мм, шириной 7,5-8,5 мм, а на подводящем центральном трубопроводе на входе к подводящим патрубкам установлен прибор для измерения давления. Благодаря установке на выходе из параллельно установленных фильтрующих элементов после запорной арматуры на центральном отводящем трубопроводе аналогичного по конструкции дополнительного фильтрующего элемента улучшается качество очистки молока. Благодаря исполнению фильтрующего рукава прошитым одной строчкой, закрепленной по краям, увеличивается его прочность и срок службы. 2 54942009.08.30 Использование объемного термоскрепленного полотна для изготовления в дополнительном фильтрующем элементе фильтрующего рукава повышает качество и удобство его санитарной обработки. Предложенные размеры фильтрующего рукава длиной 200-250 мм, шириной 7,5-8,5 мм создают удобство в эксплуатации, а также для демонтажа при его санитарной обработке. Установка на подводящем центральном трубопроводе на входе к подводящим патрубкам прибора для измерения давления создает удобство для своевременной замены фильтрующих рукавов. Фильтрующая установка к автоматической доильной системе представлена на фигуре. Фильтрующая установка к автоматической доильной системе состоит из центрального подводящего трубопровода 1, подводящего 2 и отводящего 3 патрубков, имеющих запорную арматуру - краны 4 и 5 соответственно. Между запорной арматурой установлен фильтрующий элемент 6 с рассекателем 7 на входе и фильтрующим прямоугольным рукавом 8, одетым на жесткий спиралеобразный каркас 9. Фильтрующий рукав расположен на расстоянии от стенок фильтрующего элемента. На выходе из фильтрующего элемента установлена резиновая пробка 10, удерживающая спиралеобразный каркас. К центральному подводящему трубопроводу могут быть подключены, по крайней мере, два аналогичных по конструкции параллельно смонтированных фильтрующих элемента с возможностью размещения их в горизонтальном и вертикальном положении. Кроме того, на выходе из параллельно установленных фильтрующих элементов после запорной арматуры на центральном отводящем трубопроводе 11 смонтирован аналогичный по конструкции дополнительный фильтрующий элемент 12 с фильтрующим рукавом 13, прошитым одной строчкой, закрепленной по краям, выполненный из объемного термоскрепленного полотна, длиной 200-250 мм и шириной 7,5-8,5 мм, а на подводящем центральном трубопроводе установлен прибор для измерения давления 14. Фильтрующая установка к автоматической доильной системе Зорька-2 работает следующим образом. Молоко по центральному подводящему трубопроводу 1 проступает в подводящий патрубок 2, проходит кран 4 и далее в фильтрующий элемент 6, в котором попадает на рассекатель 7, где струя молока равномерно распределяется между стенками фильтрующего элемента 6 и фильтрующего рукава 8. Под давлением молоко попадает внутрь фильтрующего рукава 8, очищаясь при этом от механических примесей, и, очищенное, через отверстие резиновой пробки 10, кран 5 и отводящий патрубок 3 поступает в дополнительный фильтрующий элемент 12, фильтрующий рукав 13 и далее очищенное молоко поступает на выход. Аналогично работает параллельно установленный фильтрующий элемент. При необходимости одновременно работают два (возможно и более) элемента. Для очистки одного из фильтрующих рукавов перекрываются краны 4 и 5, и фильтрующий рукав 8 подвергается санитарной обработке. При работе двух параллельных фильтрующих элементов кранами 4 регулируется давление (уменьшается), что продлевает работу без остановок на санитарную обработку фильтрующих рукавов 8 установки и увеличивает степень очистки молока. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3