Рулонный пресс для соломистых материалов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ РУЛОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ СОЛОМИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Перевозников Василий Николаевич Лазюк Вадим Анатольевич Винченок Николай Григорьевич Казаченок Сергей Алексеевич Гайшун Александр Тимофеевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научнопрактический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) 1. Рулонный пресс для соломистых материалов, содержащий смонтированные на раме прессовальную камеру, подборщик, механизм обмотки, включающий шарнирно закрепленные направляющие, связанные с закрепленным на раме гидроцилиндром, и механизм обрезки шпагата, отличающийся тем, что связь направляющих механизма обмотки с гидроцилиндром выполнена посредством платформы, установленной на раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом на платформе выполнены пазы, в которые проходят закрепленные на раме упоры для поворота направляющих при взаимодействии с жестко закрепленными на направляющих рычагами. 2. Рулонный пресс для соломистых материалов по п. 1, отличающийся тем, что направляющие связаны между собой посредством упругих элементов, а на платформе имеются ограничители поворота направляющих.(56) 1. Приспособление к пресс-подборщику ПРП-1,6 для формирования рулонов льна ПРЛ-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - Бежецк, 1988. - С. 10-11. 2. РУП Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства, Модернизация рулонного пресса для льна. Электронный ресурс / Режим доступа ////-// Дата доступа 12.11.2007. Полезная модель относится к сельскохозяйственному производству, в частности к машинам для уборки соломистых материалов. Известно приспособление к пресс-подборщику для формирования рулонов льна с механизмом прокладки шпагата внутри и наружной обмотки рулона, который состоит из траверсы, основной иглы, вспомогательной иглы с собачкой, поводка и гидроцилиндра 1. Недостатком известного приспособления является возможность прокладки внутри рулона только одной нити шпагата. Наиболее близким по совокупности признаков к полезной модели и принятому за прототип является рулонный пресс для соломистых материалов, содержащий прессовальную камеру, подборщик, механизм обмотки, содержащий средство для подвода шпагата к ножевым пластинам, состоящее из двух шарнирно закрепленных на раме направляющих,шарнирно соединенных посредством рычагов с ползуном, установленным в пазу закрепленной на раме пластины и соединенным с установленным на раме гидроцилиндром, и механизм обрезки шпагата 2. Недостатком известного пресса является ненадежная заправка шпагата при прокладке его внутри и наружной обмотке рулона по причине неудовлетворительного захвата рулоном коротких концов шпагата, остающихся после его обрезки. Это является следствием недостаточного разведения направляющих при обрезке шпагата из-за их длины. Задачей полезной модели является повышение надежности заправки шпагата при прокладке его как внутри, так и наружной обмотке рулона. Поставленная задача решается тем, что в рулонном прессе для соломистых материалов, содержащем смонтированные на раме прессовальную камеру, подборщик, механизм обмотки, включающий шарнирно закрепленные направляющие, связанные с закрепленным на раме гидроцилиндром, и механизм обрезки шпагата, связь направляющих механизма обмотки с гидроцилиндром выполнена посредством платформы, установленной на раме с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, при этом на платформе выполнены пазы, в которые проходят закрепленные на раме упоры для поворота направляющих при взаимодействии с жестко закрепленными на направляющих рычагами. Направляющие связаны между собой посредством упругих элементов, а на платформе имеются ограничители поворота направляющих. Установка направляющих на подвижной платформе позволяет сохранить при меньшей длине направляющих расположение их концов по отношению к рулону в момент заправки шпагата и увеличить угол их разведения, увеличив тем самым остающиеся после обрезки свободные концы шпагата. Связь направляющих между собой посредством упругих элементов и наличие ограничителей позволяет облегчить их возврат после обрезки шпагата в первоначальное положение. На фиг. 1 показана схема предлагаемого рулонного пресса для соломистых материалов, на фиг. 2 - механизм обмотки с разведенными направляющими. Рулонный пресс для соломистых материалов состоит из установленных на раме 1 прессовальной камеры 2, подборщика 3, механизма обрезки шпагата 4 и механизма обмотки, включающего закрепленные на раме 1 направители шпагата 5 и гидроцилиндр 6,штоком связанный с платформой 7. На платформе 7 шарнирно закреплены направляющие 8,2 44902008.06.30 через которые проходит шпагат, а также ограничители 9 поворота направляющих 8. Направляющие 8 содержат рычаги 10. В платформе 7 выполнены пазы 11, в которые входят закрепленные на раме упоры 12 для поворота направляющих 8, выступающие над платформой 7, и ограничители движения платформы 13. Направляющие 8 связаны между собой упругим элементом 14 (например пружиной). Рулонный пресс для соломистых материалов работает следующим образом. При движении по полю подборщик 3 подбирает слой соломистого материала с поверхности почвы и направляет его в прессовальную камеру 2. При прокладке шпагата внутри рулона или при наружной обвязке его платформа 7 находится в нижнем положении, а направляющие 8 занимают вертикальное положение, максимально приближенное к слою материала. Свободно свисающие концы шпагата подхватываются слоем и увлекаются им в прессовальную камеру 2, где происходит прокладка шпагата между слоями и обмотка рулона. При обмотке рулона после двух-трех витков по поверхности рулона включают гидроцилиндр 6,который воздействует на платформу 7. Платформа 7 перемещается своими пазами по упорам 12 и ограничителям движения платформы 13 вверх. При достижении рычагами 10 упоров 12 направляющие 8 начинают расходиться за счет поворота на шарнирах. Пружина 14 при этом растягивается. После поворота направляющих 8 на некоторый угол гидроцилиндр 6 отключают и делают еще два-три витка шпагата вокруг рулона. Затем опять включают гидроцилиндр 6 до полного подъема платформы 7, разводя направляющие 8 на максимальный угол, который приблизительно составляет в предлагаемом прессе 180. Шпагат заводится в зев механизма обрезки шпагата 4, где он обрезается. За счет подъема платформы 7 и разводки направляющих на максимальный угол расстояние от концов направляющих 8 до механизма обрезки шпагата 4 обеспечивает длину остающихся после обрезки концов шпагата, выступающих из направляющих 8, достаточную для стабильного захвата их при формировании следующего рулона. После обрезки шпагата гидроцилиндр 6 включается в обратном направлении. Платформа 7 опускается вниз, а направляющие 8 возвращаются в вертикальное положение до упоров 9, приближаясь к слою материала,пружина 14 способствует их возврату. Предложенный рулонный пресс прошел испытания в производственных условиях на соломе и льняной тресте и показал высокую надежность захвата шпагата слоем как при прокладке шпагата внутри рулона (на льнотресте), так и при обвязке рулона (на соломе и льнотресте). Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3