Рулонный гидроизоляционный материал

04 1/62, 04 5/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(73) Патентообладатели ДОЛИНСКАЯ Раиса Моисеевна, КАЧАН Вадим Аркадьевич(57) Рулонный гидроизоляционный материал, включающий хлорсульфированный полиэтилен, стеариновую кислоту, оксид магния, 2-меркаптобензотиазол, тетраметилтиурамдисульфид и наполнитель каолин, отличающийся тем, что он дополнительно содержит диоктилфталат при следующем соотношении компонентов,мас.ч хлорсульфированный полиэтилен стеариновая кислота оксид магния 2-меркаптобензотиазол тетраметилтиурамидисульфид наполнитель каолин диоктилфталат(56) 1. ОСТ 3805170-78. Изготовление неформовых монолитных уплотнителей. 2. А.с. 1381135, МКИ 4 С 08 23/22, 23/34//С 08 К 13/02,06 5/00, 1986 (прототип). Изобретение относится к рулонным композиционным материалам, используемым в качестве гидроизоляционных композиций, предназначенных для устройства и ремонта кровель, гидроизоляции наземных и подземных сооружений, очистных сооружений, бассейнов. Известен рулонный композиционный материал, содержащий (мас. доли) этиленпропиленовый каучук 100 вулканизующие агенты -7,2 диспергаторы - 3 наполнители - 130 мягчители - 53. Недостатком данного материала является высокая температура его изготовления (1505) С и низкие гидроизоляционные свойства (водопоглощение - 5, теплостойкость при 80 С). Наиболее близким к заявляемому по составу и достигаемому результату является состав для кровельных материалов, содержащий, масс.доли бутилкаучук - 100 хлорсульфированный полиэтилен - 20-30 стеариновую кислоту - 3-5 оксид магния - 7-10 2-меркаптобензотиазол - 1-2 наполнитель - 200-350 тяжелая фракция смолы пиролиза изношенной резины - 5-10 2. Недостатком данного состава для кровельных материалов является низкие атмосферостойкость, химическая стойкость к агрессивным средам и долговечность. Задачей предполагаемого изобретения является повышение химической стойкости к агрессивным средам,атмосферостойкости и долговечности. Для решения поставленной задачи преложен рулонный гидроизоляционный материал, включающий хлорсульфированный полиэтилен, вулканизующий агент, содержащий оксид магния, стеариновую кислоту,2705 1 2-меркаптобензотиазол, тетраметилтиурамдисульфид, наполнитель - каолин который дополнительно содержит диоктилфталат при следующем соотношении компонентов (мас.ч.) хлорсульфинированный полиэтилен 100 стеариновая кислота 5,5-6,5 оксид магния 22,0-28,0 2-меркаптобензотиазол 1,8-2,2 тетраметилтиурамдисульфид 1,8-2,2 наполнитель - каолин 68,0-75,0 диоктилфталат 8,0-12,0. Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров Пример 1. В смеситель загружают взвешенные в требуемом соотношении (масс.ч.) хлорсульфированный полиэтилен - 100, оксид магния - 22 тетраметилтиурамдисульфид - 1,8 2-меркаптобензотиазол - 1,8 диоктилфталат - 8,0 стеариновую кислоту - 5,5 наполнитель - каолин - 68. Таблица Наименование компонентов и свойств Номера составов 1 2 3 Состав в масс. долях на 100 масс. долей каучука Хлорсульфированный полиэтилен 100 100 100 Бутилкаучук Стеариновая кислота 5,5 6,0 6,5 Оксид магния (магнезия жженая) 22 25 28 2-меркаптобензотиазол (каптакс) 1,8 2,0 2,2 Тетраметилтиурамдисульфид (тиурам) 1,8 2,0 2,2 Наполнитель (каолин) 68 70 75 Диоктилфталат 8,0 10,0 12,0 Тяжелая фракция смолы пиролиза изношенной резины Физико-механические показатели Условная прочность при растяжении, МПа 12,4 12,6 13,0 Относительное удлинение при разрыве,265 275 269 Остаточное удлинение после разрыва,2 3 2 Сопротивление раздиру, Н/м 50,0 48,0 54,0 Твердость по ИСО, ед. НД 72 75 70 Гибкость на брусе с закруглением (101) нет нет трещин нет мм в течение (305) мин при температуре трещин трещин не выше минус 35 С Водопоглощение за (240,5) час.,0,4 0,5 0,4 нет нет вздутий нет Теплостойкость при (1251) С в течение вздутий вздутий(2401) часа Изменение показателей после воздействия 20 раствора серной кислоты в течение- условного предела прочности при растяжении,0,4 0,4 0,5 при (202) С 0,5 0,6 0,7 при (1202) С- относительного удлинения при разрыве, при (202) С при (1202) С 2705 1 Продолжение табл. Наименование компонентов и свойств Изменение показателей после воздействия 20 растворав течение (721) часа- условного предела прочности при растяжении,при (202) С при (1202) С- относительного удлинения при разрыве, при (202) С при (1202) С Твердость по ТМ-2, усл.ед. Температура хрупкости, С Долговечность, лет Полученную смесь вулканизуют при температуре 110-120 С в течение 5-10 минут. Физико-механические испытания полученных образцов были проведены в соответствии с требованиями ГОСТ. Остальные примеры выполнены аналогично, но отличаются составом заявляемого материала. Составы заявляемого материала и прототипа и результаты испытаний приведены в таблице. Как видно из таблицы предлагаемый рулонный гидроизоляционный материал обладает лучшими показателями по сравнению с прототипом. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3