Способ безобвязочного прессования стебельчатых материалов в рулоны и устройство для его осуществления

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ СПОСОБ БЕЗОБВЯЗОЧНОГО ПРЕССОВАНИЯ СТЕБЕЛЬЧАТЫХ МАТЕРИАЛОВ В РУЛОНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(71) Заявитель Белорусская сельскохозяйственная академия(73) Патентообладатель Белорусская сельскохозяйственная академия(57) 1. Способ безобвязочного прессования стебельчатых материалов в рулоны, включающий подбор валка,формирование ленты, намотку ее в рулон при соединении между собой стеблей в ленте и витков ленты в рулоне, а также выгрузку рулона, отличающийся тем, что стебли в ленте и витки ленты соединяют посредством образования жгутов из прессуемого материала, при этом жгуты располагают по ширине ленты и торцам рулона. 2. Устройство для безобвязочного прессования стебельчатых материалов в рулоны, содержащее раму,подборщик с верхней платформой, механизм формирования ленты, камеру прессования с механизмом прессования, приспособления для соединения между собой стеблей в ленте и витков ленты в рулоне, а также выгрузное приспособление, отличающееся тем, что приспособления для соединения стеблей и витков ленты выполнены каждое в виде пруткового винтового конического элемента для образования жгута, установленного с возможностью вращения и снабженного приводом, при этом названные приспособления расположены на боковых стенках камеры прессования со стороны зоны подачи в нее ленты, а также под верхней платформой подборщика. 2946 1 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что радиус витков конических элементов уменьшается в сторону их свободных концов, а направление навивки конических элементов, расположенных на боковых стенках камеры прессования соответствует направлению подачи материала в эту камеру. Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к прессованию стебельчатых материалов с использованием рулонных пресс-подборщиков. Известен пресс для безобвязочного прессования 1, у которого для повышения связности порций в тюке подвижное прошивочное устройство выполнено в виде подпружиненного крестообразного элемента, установленного вдоль оси камеры в направляющей гильзе. Однако известное устройство нельзя применить для прогрессивной технологии прессования стебельчатых материалов в рулоны. Прототипом изобретения является способ прессования сеносоломистых материалов в рулоны и устройство для его осуществления 2, по которому в процессе намотки ленты из материала в рулон смежные слои ленты вдавливают в тело рулона. Для этого используется шарнирно закрепленный на раме прессподборщика специальный барабан с шипами. При работе пресса обеспечивается повышение производительности за счет фиксации рулона с исключением цикла обвязки. Однако надежность закрепления прессуемой массы не всегда достаточна для последующего подбора, транспортировки и складирования рулонов без потерь составляющих его растительных материалов. Задача изобретения - уменьшение потерь убираемой стебельчатой массы после образования рулона. Достигается это тем, что стебли в ленте и витки ленты соединяют посредством образования жгутов из прессуемого материала, при этом жгуты располагают по ширине ленты и торцам рулона. Приспособления для соединения стеблей и витков ленты выполнены каждое в виде пруткового винтового конического элемента для образования жгута, установленного с возможностью вращения и снабженного приводом, при этом названные приспособления расположены на боковых стенках камеры прессования со стороны зоны подачи в нее ленты, а также под верхней платформой подборщика. Радиус витков конических элементов уменьшается в сторону их свободных концов, а направление навивки конических элементов, расположенных на боковых стенках камеры прессования соответствует направлению подачи материала в эту камеру. На фиг. 1 изображена технологическая схема безобвязочного прессования стебельчатых материалов в рулоны. На фиг. 2 - общий вид пруткового винтового конического элемента для образования жгута и схема сил, действующих на прессуемый материал. Пресс-подборщик имеет раму 1 со сницей 2 и механизмами привода. На раме по ширине пресса установлен барабанный подборщик 3 с верхней платформой и пружинными пальцами 4. Над подборщиком закреплены уплотняющие пружинные зубья 5 и верхняя платформа 6. Машина опирается на ходовые колеса 7. Прессовальная камера 8 образована цепочно-скалочным механизмом 9 в виде бесконечного транспортера. Он взаимодействует с приводным 10 и ведомым 11 барабанами. Цепочно-скалочный механизм 9 имеет ролики 12, которые перекатываются по беговым дорожкам на боковинах пресс-подборщика. Между противоположными роликами по ширине камеры прессования установлены прессующие скалки (на чертеже не показаны). Камера прессования закрыта кожухом 13 и имеет заднюю откидную часть 14, которая управляется гидроцилиндром 15. Па передней стенке камеры прессования имеется связанный с цепочно-скалочным механизмом стрелочный указатель 16 плотности прессования. Приспособления для соединения стеблей и витков ленты выполнены каждое в виде пруткового винтового конического элемента 17. Шлицевой хвостовик 18 служит для установки в узле привода. Диаметр навивки спирали по длине уменьшается от Д до 0 на конце, т.е. радиус витков конических элементов уменьшается в сторону их свободных концов. Направление навивки конических элементов, расположенных на боковых стенках камеры прессования соответствует направлению подачи материала в прессовальную камеру(по часовой стрелке со стороны хвостовика 18). Два рабочих органа 19 закреплены на боковых стенках откидной части камеры прессования в зоне входа прессуемой массы. Вторая пара рабочих органов 20 установлена под верхней платформой 6 подборщика под регулируемым угломк горизонту таким образом, что спираль 17 выступает вверх над поверхностью платформы 6. Сзади к раме пресса прикреплено выгрузное приспособление 21 для скатывания рулона. Пресс-подборщик работает следующим образом. Прессуемая стебельчатая масса подбирается из валка пружинными пальцами 4 подборщика 3 и подается по верхней платформе 6 в прессовальную камеру 8. Сверху масса подпрессовывается в ленту пружинными зубьями 5. Вводу массы в прессовальную камеру способствуют конические элементы 20. Они подталкивают ленту за счет возникающих центробежнойи продольнойсил и обеспечивают ускоренное перемещение части прессуемой массы, при этом скручивая из нее жгуты. Затем лента с внедренными продольными жгутами подается на скалки механизма прессования 9 и из нее формируется рулон. При этом с обеих торцевых частей слои прессуемой массы скручиваются в жгу 2 2946 1 ты при помощи прутковых винтовых конических элементов 19. Они заталкивают массу между лентами, одновременно закручивая стебли в жгуты. Жгутообразованию способствует то, что линейная скорость витков 17 максимального диаметра Д превышает скорость подачи прессуемой массы. По мере заталкивания жгута за счет уменьшения радиуса витков их линейная скорость уменьшается для снижения энергоемкости процесса жгутообразования. Глубина вхождения рабочих органов 19 в прессовальную камеру устанавливается в зависимости от толщины подаваемых лент, определяемой урожайностью убираемой культуры и захватом валкообразователя. Регулировкой она устанавливается такой, чтобы в зону работы спиралей попадала половина толщины ленты. Вторая (нижняя) половина подаваемых на прессование лент захватывается прутками конических элементов 19 после полного поворота рулона и таким образом обеспечивается надежное соединение массы по торцам образуемых рулонов. Свитые в жгуты стебли в дальнейшем препятствуют раскручиванию рулона на всех последующих этапах уборки и транспортировки. Шагвитков спирали рабочих органов 19,20 выбирается из условий закручивания стеблей в жгуты без наматывания на пруток спирали. Улучшению жгутообразования способствует согласованное движение прессуемой массы после полного поворота рулона,когда стебли ранее поступившего слоя и подаваемого переплетаются между собой в виде непрерывного жгута, заталкиваемого в торец рулона. Дополнительную фиксацию прессуемой стебельчатой массы по цилиндрической поверхности рулона обеспечивают жгуты, образованные рабочими органами 20. При достаточно длинной стебельчатой массе приспособления для образования жгутов 20 могут опускаться вниз за счет уменьшения углаили даже выводиться из взаимодействия с прессуемой массой. Окончание формирования рулона определяется по указателю плотности 16. На заключительном этапе формирования рулона последние его обороты могут сопровождаться более активным использованием рабочих органов 20 с целью надежной фиксации прессуемого материала по цилиндрической поверхности рулона. В результате работы пресса формируется рулон с надежным закреплением прессуемого материала с торцов рулона и по его боковой поверхности. Дальнейшие подбор, погрузка, транспортировка и складирование рулонов могут осуществляться с минимальными потерями убираемой массы. Обеспечиваемое торцевое уплотнение массы существенно улучшает условия хранения рулонов и облегчает возможность дальнейшей упаковки рулонов в пластиковую пленку. Раздача рулонов может производиться серийными раздатчикамиизмельчителями без изменения технологического процесса, но с исключением возможности попадания остатков обвязочного шпагата в корм. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3