Станок для резки минераловатных плит

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ПЛИТ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Ратников Юрий Владимирович Михневич Анатолий Станиславович Стерехов Олег Семенович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт механики металлополимерных систем имени В.А. Белого Национальной академии наук Беларуси(57) 1. Станок для резки минераловатных плит, содержащий станину, конвейер и режущие ножи, отличающийся тем, что конвейер из клиновых ремней снабжен натяжным устройством, состоящим из шкивов, размещенных на общей оси, причем один шкив закреплен на ней неподвижно, а остальные - с возможностью вращения. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый ремень конвейера снабжен индивидуальным натяжным устройством.(56) 1. Патент РФ 94020481, МПК 6 В 26 1/14. - Опубл. 1996. 2. Штром В.В. Машины и оборудование для производства теплоизоляционных строительных материалов. - М. Машгиз, 1962. - С. 136. С. 72 (прототип). 29862006.08.30 Полезная модель относится к устройствам для резки неметаллических материалов, в частности минераловатных плит, на полосы требуемого размера. Известно устройство для резки рулонных материалов, содержащее станину и дисковый нож, в котором подача разрезаемого материала осуществляется дисковым ножом 1. Использование известного устройства для резки минераловатных плит невозможно,так как сил трения дискового ножа о плиту недостаточно для осуществления подачи плиты в зону резания. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемой полезной модели является устройство для резки минераловатных плит с принудительной подачей плиты, содержащее станину и два конвейера, между которыми расположены режущие ножи, с помощью которых осуществляется резка минераловатной плиты на полосы 2. Недостатками указанного устройства является наличие двух конвейеров, скорость которых необходимо синхронизировать, и зазора между конвейерами, из-за которого в зоне резания плита не имеет опоры, что затрудняет резание и предъявляет повышенные требования к механической прочности плиты. Задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции и обеспечение равномерного перемещения плиты с опорой в зоне резания. Поставленная задача решается тем, что в известном устройстве для резки минераловатных плит, содержащем станину, конвейеры и режущие ножи, согласно полезной модели, конвейер, выполненный из клиновых ремней, снабжен натяжным устройством,состоящим из шкивов, размещенных на общей оси, причем один шкив закреплен на ней неподвижно, а остальные - с возможностью вращения. На фиг. 1 изображен общий вид станка на фиг. 2 - вид станка со стороны подачи плиты на фиг. 3 - вид станка сверху на фиг. 4 - участок вала со шкивами натяжного устройства на фиг. 5 - клиновой ремень конвейера с индивидуальным натяжным устройством. Заявляемое устройство содержит станину 1, конвейер из клиновых ремней 2, режущие ножи 3, расположенные на общем валу 4 и имеющие привод вращения 5, привод 6 ведущего вала 7 конвейера и общее натяжное устройство 8. Общее натяжное устройство 8 представляет собой ось 9, имеющую на концах опоры 10. На оси неподвижно закреплен шкив 11 и с помощью распорных втулок 12 установлены шкивы 13, которые снабжены подшипниками 14, позволяющими шкивам 13 вращаться вокруг оси 9. Клиновой ремень 2, расположенный между приводным шкивом 11 и натяжным шкивом 13, снабжен индивидуальным натяжным устройством, например, в виде качающегося на станине 1 рычага 15, на котором закреплен натяжной ролик 16 и груз 17. Станок работает следующим образом. Минераловатная плита подается вручную на клиновые ремни 2 конвейера со стороны натяжных шкивов 13. Перемещаясь на клиновых ремнях, плита попадает в зону резания под дисковые ножи 3, которые разрезают ее на полосы требуемого размера. Затем ремни перемещают плиту дальше, осуществляя подачу резания до окончательного разделения плиты на полосы. После окончания разрезания плиты клиновой ремень, расположенный под каждой полосой, осуществляет ее транспортировку в зону съема полос со станка. Наличие общего натяжного устройства, состоящего из шкивов, расположенных на общей оси, позволяет компенсировать различие в геометрических размерах деталей клиноременной передачи и физико-механических свойств применяемых клиновых ремней. В процессе работы конвейера каждый клиновой ремень конвейера, имея индивидуальное натяжное устройство, может компенсировать различие линейных размеров клиноременной передачи за счет проворачивания натяжных шкивов друг относительно друга. В результате ремни имеют одинаковую линейную скорость и транспортировка каждой полосы в целом осуществляется без проскальзывания ремней относительно разрезаемой плиты, не нарушая таким образом поверхностные и угловые участки плиты и полос. 2 29862006.08.30 Общее натяжное устройство не позволяет компенсировать различие линейных размеров клиноременной передачи, а каждая ветвь, снабженная индивидуальным (дополнительным) натяжным роликом 16, позволяет компенсировать дефекты клиноременной передачи и делает ее работу более плавной и малошумной. Для установления влияния конструкции общего натяжного устройства на равномерность, плавность и шумность движения клиновых ремней конвейера проведены стендовые испытания. В результате было установлено, что при использовании известной конструкции общего натяжного устройства, в котором все шкивы неподвижно закреплены на общей оси, наблюдается неравномерность движения конвейера. Рывки и проскальзывания ремней на различных ветвях конвейера происходят внезапно. При использовании общего натяжного устройства согласно заявляемой модели рывков и проскальзывания клиновых ремней конвейера не было зафиксировано. Таким образом, заявляемая полезная модель в сравнении с известными обеспечивает равномерное транспортирование минераловатной плиты, обеспечивая качественную резку. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3