Устройство для электростатического нанесения абразивного зерна на тканевую основу

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ЗЕРНА НА ТКАНЕВУЮ ОСНОВУ(71) Заявители ГУ Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством УО Полоцкий государственный университет(72) Авторы Завистовский Сергей Эдуардович Кириенко Александр Сергеевич Гафо Юрий Натанович Белявин Климентий Евгеньевич(73) Патентообладатели ГУ Научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт сварки и защитных покрытий с опытным производством УО Полоцкий государственный университет(57) Устройство для электростатического нанесения абразивного зерна на тканевую основу, содержащее натяжные валики, верхний и нижний электроды, бункер насыпки зерна и сборник, отличающееся тем, что один из натяжных валиков и нижний электрод установлены с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси, а верхний электрод установлен на натяжных валиках с возможностью изменения угла наклона относительно горизонтальной плоскости.(56) 1. Эльбор в машиностроении / Под ред. кандидата технических наук Лысанова. Л. Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1978. - С. 106-108 (аналог). 2. Щеголев В.А., Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты 21242005.09.30 Полезная модель относится к области технологии машиностроения и может быть применена для нанесения абразивных материалов на тканевую основу в электростатическом поле при изготовлении шлифовальной шкурки. Известно устройство, с помощью которого осуществляется нанесение абразивных материалов на гибкую основу 1, содержащее источник высокого напряжения, приводной разравнивающий вал, бункер-дозатор, виброплоскость, заряжающий, осадильный, заземленный электроды и струны, отклоняющий ролик. Данное устройство позволяет получать шлифовальную шкурку путем свободного электростатического нанесения абразивного зерна эльбора. Однако для осуществления технологии электростатического нанесения покрытий в установке используются две пары электродов, вызывающие электростатические поля разных полярностей, что приводит к дополнительным энергетическим затратам. Кроме этого, не реализуется процесс регулирования ориентации зерен абразива в электростатическом поле, в связи с чем устройство представляет собой сложное и дорогостоящее оборудование. Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической и конструктивной сущности является устройство для получения шлифовальной шкурки с ориентацией абразива в электростатической камере 2, содержащее бункер насыпки зерна, электростатическую камеру с наклонными электродами, сборник, натяжные валики, размоточное устройство. Данное устройство позволяет получать шлифовальную шкурку путем электростатического нанесения абразивного зерна, ориентированного в поле большей осью перпендикулярно к основе. Однако процесс ориентации абразивных частиц реализуется только перпендикулярно к тканевой основе, в связи с чем в этом устройстве остаются не реализованной и не учтенной особенность шлифовальной обработки различных материалов инструментом с ориентированным зерном и технологические возможности самого инструмента с различной геометрической структурой поверхностного слоя. Задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологических возможностей устройства для электростатического нанесения абразивных материалов на эластичную основу с целью получения различной геометрии абразивной структуры. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для электростатического нанесения абразивного зерна на эластичную ленту, содержащем натяжные валики, верхний и нижний электроды, бункер насыпки зерна и сборник, в котором один из натяжных валиков и нижний электрод установлены с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси, а верхний электрод установлен на натяжных валиках с возможностью изменения угла наклона относительно горизонтальной плоскости. Возможность изменения высоты закрепления одного из натяжных валиков и соответственно угла наклона верхнего электрода относительно нижнего, установленного горизонтально, обеспечивает регулирование направления вектора напряженности электростатического поля по отношению к поверхности эластичной основы. В результате поляризации частиц абразивного зерна они ориентируются своей наибольшей осью вдоль направления вектора напряженности электростатического поля, притягиваются к верхнему электроду,расположенному над эластичной основой, и вонзаются в полете в предварительно нанесенный на нее клеевой слой, формируя структуру, ориентированную под необходимым углом к поверхности основы. Возможность перемещения нижнего электрода вдоль вертикальной оси позволяет обеспечить оптимальные параметры электростатического поля. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство представлено в виде сварного корпуса 1, с закрепленными на нем бункером насыпки абразивного зерна 2, плитой 3, установленной с возможностью вертикального перемещения, с размещенным на ней рабочим бункером 4. Тканевая основа в форме ленты 5 транспортируется в зону нанесения абразива приводным роликом 6 через валики 7. Угол направления тканевой основы задается натяжным валиком 8, установленным с возможностью 2 21242005.09.30 вертикального перемещения по стойкам сварного корпуса 1. Положительный и отрицательный заряды, вырабатываемые генератором 9, подаются через высоковольтные провода 10 к нижнему положительно заряженному электроду 11, находящемуся в бункере насыпки абразивного зерна 2, и верхнему отрицательно заряженному электроду 12, установленному на валиках 7, 8 с возможностью изменения угла наклона относительно горизонтальной плоскости. В корпусе 1 устройства крепится сборник 13, в который попадает незакрепившееся на тканевой основе 5 абразивное зерно при его нанесении в электростатическом поле. Устройство работает следующим образом. Абразивное зерно постепенно подается из бункера насыпки абразивного зерна 2, закрепленного на корпусе 1 в рабочий бункер 4, установленный с плитой 3 на нужной высоте по отношению к тканевой основе 5, которая после включения приводного ролика 6 и предварительного покрытия клеем транспортируется в зону нанесения абразива по натяжным валикам 7, 8. Причем натяжной валик 8 должен быть установлен в корпусе 1 таким образом, чтобы выдерживался необходимый наклон тканевой основы 5 по отношению к оси рабочего бункера 4. При включении генератора 9 нижнему электроду 11, расположенному в рабочем бункере 4, подается положительный заряд. Отрицательный заряд подается верхнему электроду 12, расположенному над тканевой основой и повернутому на необходимый угол вследствие его крепления на валиках 7 и 8. Между положительно и отрицательно заряженными электродами 11 и 12 возникает электростатическое поле, в котором зерна абразива ориентируются по своей наибольшей оси и равномерно транспортируются к тканевой основе, покрытой клеем, на которой они закрепляются под определенным углом вследствие наклона последней. Незакрепленные зерна осыпаются в сборник 13, из которого затем вновь подаются в бункер насыпки абразивного зерна 2. Таким образом, при постоянной подаче тканевой основы и абразива в рабочую зону с постоянными режимами электростатического поля формируется структура абразивной поверхности с ориентированными под необходимым углом зернами. Данное устройство позволяет наносить абразивное зерно на эластичную тканевую ленту под различными углами, формируя структуру поверхности инструмента с необходимой геометрией абразивного слоя, вследствие чего учитывается особенность шлифовальной обработки различных материалов инструментом с ориентированным зерном, повышается его производительность и качество обработки. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.