Установка утилизации аммиака из отработанного газа

(71) Заявитель Открытое акционерное общество Гродно Азот (ВУ)Установка утилизации аммиака из отработанного газа, содержащая напорный бак уплотнительного масла, компрессор, маслоловушку, бак-дегазатор, маслобак, насос и трубопровод, соединяющий абсорбционную колонну с горелками печи риформинга, отличающаяся тем, что в установке последовательно установлень 1 сепаратор для первичной очистки отработанного газа от масла, адсорбер, наполненнь 1 й алюмогелем для очистки отработанного газа от остатков масла, фильтр для отделения пь 1 ли от газа и абсорбционная колонна аммиака из очищенного отработанного газа от масла и пь 1 ли слабой аммиачной водой, соединенная трубопроводами по газу с горелками печи риформинга и по аммиач ной воде со сборником аммиачной воды.(72) Авторь 1 Огурцов Николай Константинович Пугач Федор Владимирович Сиротин Андрей Вячеславович Пасиков Петр Викторович Семидоцкий Владимир Иванович Сельвесюк Михаил Николаевич Ждончик Иван Зенонович Кретов Дмитрий Николаевич (ВУ)(73) Патентообладатель Открь 1 тое акционерное общество Гродно Азот (ВУ)Полезная модель относится К установкам утилизации аммиака из отработанного газа с Целью возвращения его в технологический процесс в качестве дополнительной аммиачной воды.Известна установка утилизации отработанного газа, содержащая компрессор, маслоловушку, бак-дегазатор 1.Недостатком известной установки утилизации отработанного газа является то, что отработанный газ сбрасывается в атмосферу, при этом загрязняя ее.Наиболее близкой по технической сути к предлагаемой является установка утилизации отработанного газа в технологической схеме получения аммиака на стадии дожимания азото-водородной смеси компрессором синтез-газа, имеющего напорный бак для уплотнительного масла, компрессор, маслоловушку, бак-дегазатор, маслобак, насос. Кроме, того установка содержит трубопровод с регулирующей арматурой, соединяющей маслоловушку с горелками печи риформинга 2.Известная установка имеет недостаток.Ценный химический продукт (аммиак), содержащийся в отработанном газе, сжигается, т.е. снижаются экономические показатели работы установки в целом.Задачей полезной модели является повышение экономичности процесса за счет полезной утилизации аммиака из отработанного газа перед сжиганием его в печи риформинга и получения дополнительного количества аммиачной воды, используемой в технологическом процессе.Для решения поставленной задачи в установке утилизации аммиака из отработанного газа содержатся напорный бак уплотнительного масла, компрессор, маслоловушка, бакдегазатор, маслобак, насос и трубопровод, соединяющий абсорбционную колонну с горелками печи риформинга. Согласно полезной модели, в установке последовательно установлены сепаратор для первичной очистки отработанного газа от масла, адсорбер,наполненный алюмогелем для очистки отработанного газа от остатков масла, фильтр для отделения пыли от газа и абсорбционная колонна аммиака из очищенного отработанного газа от масла и пыли слабой аммиачной водой, соединенная трубопроводами по газу с горелками печи риформинга и по аммиачной воде со сборником аммиачной воды.Благодаря тому, что установка утилизации аммиака из отработанного газа содержит последовательно установленные сепаратор, адсорбер и фильтр отработанный газ, содержащий в своем составе аммиак, масло и пыль очищается от масла и пыли до степени,позволяющей получить достаточно чистую аммиачную воду для использования ее в дальнейшем технологическом процессе.Благодаря установке абсорбционной колонны из очищенного от масла и пыли отработанного газа абсорбируется основное количество аммиака с получением аммиачной воды,а отработанный газ с остаточным содержанием аммиака направляется по трубопроводу на горелки печи риформинга.На фигуре представлена установка утилизации аммиака из отработанного газа.Установка утилизации аммиака из отработанного газа содержит напорный бак для уплотнительного масла 1, компрессор 2, маслоловушку 3, бак-дегазатор 4, маслобак 5, печь риформинга 6, горелки 7, трубопроводы 8 и 9 для соединения абсорбера с горелками печи риформинга по газу и по аммиачной воде со сборником аммиачной воды соответственно,насос для перекачки масла 10. Кроме того, последовательно установлены сепаратор 11 для первичной очистки отработанного газа от масла, адсорбер 12, наполненный алюмогелем для очистки отработанного масла от остатков масла, фильтр 13 для отделения пыли от газа и абсорбционная колонна аммиака 14.Установка утилизации отработанного газа работает следующим образом. Уплотняющее масло из напорного бака 1 подается в уплотнительные камеры масляных уплотнений компрессора 2, где создается гидравлический затвор, препятствующий утечке газа. Из уплотнительной камеры компрессора 2 масло самотеком сливается в маслоловушку 3 и помере ее наполнения отработанные газы поступают в сепаратор 11, где от них отделяется масло, далее газ подается в адсорбер 12, наполненный алюмогелем, где из него отделяются остатки масла, а из адсорбера 12 газ поступает в фильтр 13 для отделения пыли от газа. Далее очищенный от масла и пыли отработанный газ поступает в абсорбционную колонну 14, где очищается от аммиака и по трубопроводу 8 поступает на горелки 7 печи риформинга 6, где сжигается, отдавая тепло в технологический процесс. Полученная в абсорбере 14 аммиачная вода по трубопроводу 9 поступает в сборник 15 аммиачной воды и далее на технологические нужды. Масло из маслоловушки 3 сливается в бак-дегазатор 4,далее в маслобак 5 и насосом 10 откачивается в напорный бак для уплотнительного масла 1.Благодаря такому решению вопроса утилизации аммиака из отработанного газа по сравнению с прототипом полезно утилизируется аммиак с получением дополнительного количества аммиачной воды для технологических нужд и получение дополнительной тепловой энергии за счет сжигания очищенных отработанных газов и использования ее также в технологическом процессе.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.