Плазмореактор для очистки отработавших газов дизеля

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ПЛАЗМОРЕАКТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДИЗЕЛЯ(71) Заявитель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(72) Авторы Карташевич Анатолий Николаевич Белоусов Владимир Анатольевич Строгин Алексей Анатольевич Кравец Алексей Васильевич(73) Патентообладатель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(57) 1. Плазмореактор для очистки отработавших газов дизеля, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками, расположенную внутри корпуса электродную систему с керамическими изоляторами, отличающийся тем, что представляет собой систему чередующихся заземленных и потенциальных перфорированных электродов сферической формы с металлическими иглами. 2. Плазмореактор для очистки отработавших газов дизеля по п. 1, отличающийся тем,что сферические электроды выполнены различных объемов, причем электроды меньшего объема последовательно установлены в электродах большего объема. Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к системам очистки отработавших газов (ОГ) дизельных двигателей от сажи, повышает надежность работы,эффективность очистки и улучшает экологическую чистоту. Известно устройство для очистки ОГ дизельных двигателей от сажи 1, содержащее корпус с впускным и выпускными патрубками, расположенную внутри корпуса дисковую электродную систему с керамическими изоляторами. Положительный и отрицательный электроды представляют собой пакеты, собранные из тонких металлических дисков с треугольными зубьями, при этом диски большего диаметра с внутренними зубьями составляют заземленный, а диски меньшего диаметра с наружными зубьями - потенциальный электроды. Частицы сажи вместе с ОГ поступают из тангенциально установленного впускного патрубка в центральную часть разрядной камеры устройства. Затем поток ОГ разделяется на две равные части, которые самостоятельно движутся между дисковыми электродами в противоположных направлениях к тангенциально установленным по концам разрядной камеры выпускным патрубкам. Основная часть сажи выгорает под действием коронного разряда в объеме разрядной камеры в процессе движения потока ОГ внутри устройства. Другая часть сажи под действием электростатических сил осаждается на поверхности дисковых электродов. Осевшая сажа непрерывно дожигается коронным разрядом непосредственно в местах накопления. Недостатки данного устройства вследствие (относительно) малого общего количества острийных систем в объеме разрядной камеры ухудшается эффективность осаждения твердых частиц на поверхности дисковых электродов и эффективность дожига осевших частиц в местах накопления положительные и отрицательные электроды выполнены из тонких металлических дисков, чем ухудшается жесткость конструкции и надежность работы устройства при изменении температуры ОГ система сложных лабиринтных ходов с прямыми углами по пути следования потока ОГ приводит к накоплению сажи по углам секций разрядной камеры. Задача полезной модели - повышение надежности работы, эффективности очистки и экологической чистоты. Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая полезная модель представляет собой систему чередующихся заземленных и потенциальных перфорированных электродов сферической формы, подключенных к источнику высокого напряжения, сферические электроды выполнены различных объемов, причем электроды меньшего объема последовательно установлены в электродах большего объема, на поверхности электродов установлены металлические иглы. Предлагаемая конструкция, обеспечивающая электроразрядный способ очистки ОГ,устраняет вышеизложенные недостатки следующими конструктивными изменениями во-первых, устройство представляет собой систему чередующихся заземленных и потенциальных перфорированных электродов сферической формы, чем обеспечивается увеличение полезного объема на единицу площади поверхности устройства отсутствие резких поворотов в объеме разрядной камеры предотвращает накопление сажи внутри устройства жесткость конструкции и надежность работы устройства во всей области изменения температуры ОГ во-вторых, на поверхности электродов установлено большое количество металлических игл, что способствует увеличению эффективности осаждения и дожига частиц. 2 1768 Плазмореактор для очистки отработавших газов дизеля содержит корпус с впускным и выпускным патрубками, расположенную внутри корпуса электродную систему с высоковольтными изоляторами. На фиг. 1 представлен плазмореактор для очистки отработавших газов дизеля на фиг. 2 - способ соединения сферических частей электродов. Плазмореактор для очистки отработавших газов дизеля состоит из следующих основных частей (фиг. 1) впускного патрубка 1, выпускного патрубка 2, заземленных 3, 4, 5 и потенциальных 6, 7 электродов сферической формы, системы изоляторов 8, металлических игл 9. Заземленные 3, 4 и потенциальные 6, 7 электроды выполнены перфорированными. Электроды 4, 5, 6, 7 состоят из двух полусфер, которые соединяются между собой металлическими иглами 9 (фиг. 2). Плазмореактор для очистки отработавших газов дизеля работает следующим образом. Высоковольтное напряжение поступает от источника питания на электродную систему разрядной камеры. При этом в межэлектродном промежутке генерируется низкотемпературная неравновесная плазма, создавая активную зону ионизации во всем объеме разрядной камеры, предназначенном для пропуска ОГ. Поток ОГ поступает из впускного патрубка 1 в центральную часть устройства и далее через лабиринтные ходы из отверстий в заземленных 3, 4 и потенциальных электродах 6, 7 к выпускному патрубку 2. Часть сажи выгорает в результате взаимодействия с плазмой в объеме разрядной камеры в процессе движения потока ОГ внутри устройства. Другая часть сажи под действием электростатических сил осаждается на поверхности сферических электродов. Осевшая сажа непрерывно дожигается электрическими разрядами непосредственно в местах накопления. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.