Электрофильтр для очистки отработавших газов

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЭЛЕКТРОФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ(71) Заявитель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(72) Авторы Карташевич Анатолий Николаевич Белоусов Владимир Анатольевич Строгин Алексей Анатольевич Кравец Алексей Васильевич(73) Патентообладатель Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(57) 1. Электрофильтр для очистки отработавших газов, содержащий корпус с впускным и выпускным патрубками и размещенные в нем электроды, подсоединенные к источнику высокого напряжения, выполненные в виде двух пакетов полуколец, соседние полукольца каждого пакета соединены с вторичными обмотками повышающего трансформатора, отличающийся тем, что установлена электродная система в виде лучей. 2. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что коронирующий электрод выполнен в виде лучеобразных пластин и расположен аксиально корпусу. 3. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что система лучеобразных осадительно-дожигающих электродов выполнена в виде пакетов пластин размещенных аксиально между коронирующими электродами. 4. Электрофильтр по п. 1, отличающийся тем, что установлены отражатели. 1325 Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к системам очистки отработавших газов (ОГ) двигателей внутреннего сгорания (ДВС) от твердых частиц (ТЧ),и повышает эффективность очистки и экологическую чистоту. Известно устройство для очистки отработавших газов (ОГ) от сажи 1, содержащее корпус с впускным и выпускным патрубками и размещенные в нем электроды, подсоединенные к источнику высокого напряжения, выполненные в виде двух пакетов полуколец,соседние полукольца каждого пакета соединены с вторичными обмотками повышающего трансформатора. Недостатками данного устройства является то, что во-первых, для эффективной очистки необходимо обеспечить сравнительно небольшую скорость ОГ в электрическом поле во-вторых, ОГ не проходят непосредственно через зону осаждения (между осадительными электродами), а только касаются ее, что не обеспечивает необходимой степени очистки от ТЧ и работу всей поверхности осадительных пластин. Задача полезной модели - повышение эффективности очистки ОГ от ТЧ. Поставленная задача достигается тем, что предлагаемая полезная модель имеет положительные и отрицательные электроды, изолированные между собой электродную систему в виде лучей коронирующий электрод выполненный в виде лучеобразных пластин и расположен аксиально корпусу лучеобразные осадительно-дожигающие электроды выполнены в виде пакетов пластин, размещенных аксиально между коронирующими электродами для изменения направления движения ОГ установлены отражатели. Предлагаемая конструкция обеспечивает очистку ОГ от ТЧ с последующим дожигом последних в межэлектродном промежутке, устраняет вышеизложенные недостатки следующими конструктивными изменениями коронирующий электрод выполнен в виде лучеобразных пластин и установлен в корпусе на проходном изоляторе аксиально система лучеобразно расположенных осадительно дожигающих электродов выполнена в виде пакетов электродов, размещенных аксиально коронирующим электродам изменение направления движения ОГ с осевого на радиальное при одинаковом расходе ОГ уменьшило их скорость в активных зонах до величин, обеспечивающих эффективную работу электрофильтра-дожигателя (1,5 м/с) установка отражателей потока позволила направить ОГ непосредственно через зону осаждения и дожига, а также более равномерно распределить ОГ по внутреннему объему корпуса электрофильтра коронирующий и осадительный электрод подсоединены к различным источникам питания, что не снижает эффективности очистки в момент дожига ТЧ в межэлектродном промежутке. На фиг. 1 показан электрофильтр для очистки отработавших газов, разрез В-В на фиг. 2 разрез А-А. Электрофильтр состоит из корпуса 1 (фиг. 1 и фиг. 2) с впускным патрубком 2, выпускного патрубка 3, коронирующих электродов 4, попеременно расположенных положительных и отрицательных пластин 5 и 6, решетки питания положительных пластин 7, отражателей 8, проходных изоляторов коронирующих и осадительных электродов 9 и 10, изолятора коронирующего электрода 11, изоляторов осадительных электродов 12, цилиндрических распределительных патрубков 13. Рабочий процесс электрофильтра осуществляется в двух активных зонах. Первая образована пакетом отрицательных 6 и положительных коронирующих пластин 4, в ней происходит процесс ионизации ОГ. Во второй зоне, образованной пакетом попеременно расположенных положительных 5 и отрицательных 6 пластин, происходит процесс осаждения ТЧ с последующим их дожигом в межэлектродном промежутке. Электрофильтр работает следующим образом. ОГ поступают в корпус 1 через впускной патрубок 2, меняют направление движения с осевого на радиальное, поступая в активную зону первой ступени, проходя распредели 2 1325 тельные патрубки 13, равномерно распределяются по всем межэлектродным промежуткам, образованным отрицательными 6 и положительными коронирующими пластинами 4. В межэлектродном промежутке образуется неоднородное электрическое поле высокой напряженности, которое ионизирует ТЧ. Посредством отражателей 8 ОГ меняют направление движения с радиального на тангенциальное и поступают во вторую активную зону,образованную пакетом попеременно расположенных положительных 5 и отрицательных 6 пластин. В ней происходит процесс осаждения ТЧ под действием электрических сил на поверхности пластин 5 и 6. Постепенно накапливаясь и заполняя межэлектродный промежуток, ТЧ образуют электропроводящий мостик. В результате прохождения электрического тока через мостик твердые частицы нагреваются и выгорают. Очищенные от твердых частиц ОГ поступают в выпускной патрубок 3. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.