Состав для получения пористого керамического материала

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Ратько Анатолий Иванович Азаров Сергей Михайлович Дробыш Алексей Анатольевич Петюшик Евгений Евгеньевич Шемченок Сергей Владимирович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт общей и неорганической химии Национальной академии наук Беларуси(57) Состав для получения пористого керамического материала, содержащий алюмосиликат, жидкое стекло и порообразователь, отличающийся тем, что дополнительно содержит мел и кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.алюмосиликат 3-6 жидкое стекло 10-16 порообразователь 14-17 мел 4-6 кремнезем остальное. Изобретение относится к производству керамических пористых материалов, предназначенных для получения фильтрующих элементов, используемых при очистке жидких сред, например питьевой воды. Известен пористый керамический материал, содержащий 2, 2 О и/или К 2 О. Более 70 пор имеют величину 0,1-15 мкм 1. Недостатком подобного материала применительно к процессу фильтрования является малый размер пор, который сужает диапазон его применения до фильтрации слабозагрязненных сред (заключительной очистки), необходимость предварительной очистки сильнозагрязненных сред для сохранения фильтрующей способности материала. Фильтрование сильнозагрязненных сред без предварительной очистки может вызвать преждевременное забивание пор материала - снижение эффективности фильтрации. Известна керамическая масса для изготовления фильтров, включающая огнеупорный наполнитель в виде молотого шамота, жидкое стекло, побочный продукт суперфосфата,глину и органический порообразователь 2. 9925 1 2007.10.30 Недостатками материала, полученного из такой массы, применительно к фильтровальному процессу являются наличие макротрещин длиной до 20 мм и неравномерность распределения пор по всей поверхности образца из-за использования шамота. Полученный материал может быть использован только для грубой очистки сред. Задача, на решение которой направлено изобретение, состояла в том, чтобы разработать состав для получения эффективного пористого материала, который обеспечивает равномерное распределение пор по всей поверхности фильтрующего элемента, имеет высокую степень очистки и достаточную прочность. Согласно изобретению поставленная задача решена следующим образом. Предложен состав для получения пористого керамического материала, содержащий алюмосиликат, жидкое стекло и порообразователь, который дополнительно содержит мел и кремнезем при следующем соотношении компонентов, мас.алюмосиликат 3-6 жидкое стекло 10-16 порообразователь 14-17 мел 4-6 кремнезем - остальное. Предложенный состав и фильтровальный элемент из этого состава получают следующим образом. Мел, алюмосиликат и жидкое стекло в требуемом количестве смешивают любым известным способом до получения однородной сметанообразной массы. Полученную смесь перемешиванием вводят в кремнезем, затем в смесь вводят порообразователь и также перемешивают. Полученный состав подвергается формованию и последующему спеканию для получения готового изделия. Составы и их характеристики приведены в табл. 1 и 2. Таблица 1 Примеры составов Процентное содержание компонентов 1 2 3 Известный Мел 4 5 6 Алюмосиликат 6 5 3 Отвердитель 1 Жидкое стекло 10 13 16 9 Порообразователь 17 15 14 18 Кремнезем 63 62 61 72 Таблица 2 Характеристики материала в зависимости от состава Примеры составов 1 2 3 Пористость,45 42 39 Прочность на разрыв,2,0 2,5 2,7 МПа Максимальный раз 14 10 9 мер пор, мкм Минимальный размер 10 5 3 пор, мкм Производительность 1800 1600 1500 по воде, лмин/м 2 Качество очистки ( задержанных частиц 90 98 98 от 5 мкм и выше) 2 9925 1 2007.10.30 Из анализа табличных данных следует, что по комплексу характеристик фильтровальные элементы, изготовленные из материала предложенного состава, имеют равномерное распределение пор, высокое качество очистки питьевой воды, достаточную прочность на разрыв и производительность. Источники информации 1. Заявка РСТ/ЕР 01/05151, публ.185644, 15.11.2001. 2. А.с. СССР 1636404, опубл. 23.03.91. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3