Способ облицовывания профильного элемента шпоном

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ОБЛИЦОВЫВАНИЯ ПРОФИЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА ШПОНОМ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Барташевич Александр Александрович Пискунов Николай Алексеевич Романовский Александр Михайлович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Способ облицовывания профильного элемента шпоном, при котором подготавливают шпон и облицовываемую поверхность профильного элемента, к которой затем приклеивают шпон, отличающийся тем, что шпон подготавливают путем очистки при наличии на поверхности загрязнений и уплотнения методом горячего прессования до шероховатости поверхности, удовлетворяющей требованиям к готовому изделию, и до необходимого предела изгибаемости, а приклеивание осуществляют наложением подготовленного шпона на поверхность профильного элемента с нанесенным на нее клеем, нагретым до 170210 , и последующим прикатыванием роликами, температура которых равна температуре окружающей среды, после приклеивания шпона профильный элемент не шлифуют. Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению мебели, погонажных строительных элементов. Известен способ облицовывания профильных элементов мебели дублированным шпоном, то есть тонким строганым шпоном, на нижнюю сторону которого наклеена пергаментная бумага с целью предотвращения разрушения шпона в процессе облицовывания им профильных элементов 1. Недостаток этого способа заключается в сложности и трудоемкости процесса изготовления дублированного шпона и необходимости проведения операции шлифования поверхности шпона перед отделкой. Известен способ облицовывания профильных элементов мебели пленками на основе бумаг, пропитанных синтетическими смолами и поливинил-хлоридными пленками, которые имитируют текстуру древесины 2. Недостатком этого способа является то, что имитация текстуры древесины уступает текстуре натуральной древесины, тем самым снижает ценность изделий мебели. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к заявляемому изобретению является способ облицовывания профильных элементов 9662 1 2007.08.30 неуплотненным шпоном. Качество облицованных профильных элементов по данному способу достигается тем, что используется шпон натуральной древесины, а не его имитация 3. Недостатком прототипа является то, что неуплотненным шпоном невозможно облицевать основу сложного профиля, а после облицовывания требуется трудоемкий процесс шлифования поверхности. Кроме того, при отделке часть лакокрасочного материала впитывается в поры древесины, поэтому необходим увеличенный его расход или специальная операция - порозаполнение отделываемой поверхности. Задачей предлагаемого изобретения является увеличение разнообразия форм изделий мебели за счет возможности изготовления элементов сложного профиля, устранение трудоемкой операции шлифования профильных поверхностей и уменьшение расхода лакокрасочных материалов при отделке облицованных элементов. Поставленная задача достигается тем, что способ облицовывания профильных элементов шпоном включает подготовку шпона и облицовываемой поверхности профильного элемента, к которой затем приклеивают шпон, и отличающийся тем, что шпон подготавливают путем очистки при наличии на поверхности загрязнений и уплотнения методом горячего прессования до шероховатости поверхности, удовлетворяющей требованиям к готовому изделию, и до необходимого предела изгибаемости, а приклеивание осуществляют наложением подготовленного шпона на поверхность профильного элемента с нанесенным на нее клеем, нагретым до 170-210 С, и последующим прикатыванием роликами,температура которых равна температуре окружающей среды, после приклеивания шпона профильный элемент не шлифуют. Выполнение способа осуществляется следующим образом. Из пачки строганного шпона влажностью 82 на гильотинных ножницах выкраивают заготовки, необходимые для облицовывания основы, в качестве которой может использоваться древесностружечная плита, плита МДФ (древесноволокнистая средней плотности) или низкокачественная древесина. При наличии на шпоне загрязнений их удаляют с помощью любого шлифовального устройства или вручную. Затем шпон уплотняют методом горячего прессования до такой степени, чтобы шероховатость поверхности удовлетворяла требованиям к готовым изделиям, а предел изгибаемости (отношение толщины шпона к допустимому радиусу изгиба) позволял облицовывать им основу сложного профиля. Облицовывание основы осуществляют известным методом каширования в специальных устройствах (станках проходного типа). Основу и облицовку подают в устройство с одинаковой скоростью. На поверхность облицовки наносится клей-расплав, температура которого находится в пределах 170-210 С (в зависимости от марки клея). Сразу после нанесения клея шпон накладывается на основу и прикатывается роликами, температура которых равна температуре окружающей среды. Клей-расплав остывает и приклеивает шпон к основе. После облицовывания удаляют свесы шпона и получают облицованный элемент, готовый к отделке. В результате уменьшенной пористости уплотненного шпона расход лака при отделке уменьшают примерно на 30 по сравнению с расходом при отделке элементов, облицованных аналогичным неуплотненным шпоном. При степени уплотнения шпона 40(процентное отношение разности толщин шпона до и после уплотнения к толщине до уплотнения) обеспечивается необходимая шероховатость поверхности к изделиям мебели. При исходной толщине шпона 0,6 мм минимальный радиус облицовываемых элементов профиля в сечении может быть 3 мм, то есть обеспечивается практически любая сложная форма элемента мебели. 2 9662 1 2007.08.30 Для реализации процесса облицовывания основы профильных элементов уплотненным шпоном имеется соответствующее кашировальное оборудование 4. Для получения уплотненного шпона необходимо изготовить вальцовый станок проходного типа с горячими вальцами. Уплотнение шпона возможно также и в существующих прессах с плоскими плитами. Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет увеличить разнообразие форм изделий мебели за счет возможности изготовления элементов профиля, устранить трудоемкую операцию шлифования профильных поверхностей и уменьшить до 30 расход лакокрасочных материалов при отделке. Реализация способа возможна на предприятиях по производству мебели, багета, погонажных, строительных элементов в Республике Беларусь, а также в России, других странах СНГ. Источники информации 1. А.с. СССР 1475785, МПК В 27 1/00. Способ изготовления рулонного облицовочного материала / А.А. Барташевич, А.А. Куцак, В.Д. Богуш (СССР) // БИ 16. 30. 04. 1989. 2. Гончаров Н.А., Башинский В.Ю., Буглай Б.М. Технология изделий из древесины. М. Лесная промышленность, 1990. - С. 351. 3. Барташевич А.А., Богуш В.Д. Конструирование мебели. - Мн. Вышэйшая школа,1998. - С. 207. 4. Амалицкий В.В., Санев В.И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающей промышленности. - М. Экология, 1992. - С. 445. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3