Стекло

СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР(71) Белорусский технологический институт им. С.М.Кирова(56) Авторское свидетельство СССР М 21154224 кл. СОЗ 63/10. 1985.Авторское свидетельство СССР в Мг 1248968. кл. С 03 С 3/10.19 В 6. Авторское свидетельство СССР Не 1455571. кл. С 03 С 3/064. 1988 (непубд).Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для создания толстопленочных диэлектрических покрыТИЙ металлических ОСНОВЗНИЙ И КОНСТРУКции. используемых в приборостроении. в электронной и радиотехнической промышленности.Известно стекло для покрытий по стали. содержащее. мас. 5102 З 0.0-34.70 А 12 О 3 435-535 ВаО 31.40-5180 5 г 0 500-266 13203 4.80-5.30 /2 О 5 0.901,00. Недостатком этого стекла является высокая температура начала размягчения (700725 С) и пониженное значение ТКЛР стеклаДЛЯ СЛУЖЕБНОГО ПОЛЬЗОВАНИЯ ЭКЗМэ(57) Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для создания толстопленочных диэлектрических покрытии металлических основании и конструкции. используемых приборостроении. электронной и радиотехнической промышленности. С целыо снижения температуры начала размягчения стекла И обжига покрытия на его основе стекло дополнительно содержит Мп 2 Оз и МЮ при следующем соотношении компонентов. мас. 5102 15.04-16.18 А 203 434-684 ВаО 4739-5668. ЗгО 11.02о -16,22 8203 4.42-7.44 СоО 0.71-1.48 /2 О 5 , 081-155 СгаОз 0.Б 81.3 БМП 2 О 3 0.71-2.83 МЮ 0,З 4-0.67. температура начала размягчения 59 О-600 С. температура обжига покрытия 690-700 С. 1 табл.К недостаткам данного стекла относится высокая температура начала размягчения 670-6 В 5 С) и отсюда высокая температура обжига покрытия - 750 С что приводит к деформации стали (12 Х 18 Н 10 Т) во время формирования электроизоляционного покрытия.Наиболее близким к изобретению по технической сущности к достигаемому результату является состав стекла. включающий, мас. 5102 26423616 А 203 439-522 ВаО 29.96-38.26 ЗгО 10.443 О 37 В 2 Оз 453-669 /2 О 5 102-178 Сг 2 Оз 03754.49 СоО 0.67-082 ТЮ 2 039-039. Стекло предназначено для создания дизлектрического покрытия стальных подложек интегральных схем.К недостаткам данного стекла может быть отнесена повышенная температура начала размягчения стекла. 6259 -что не обеспечивает достаточной его растекаемости по стали 12 Х 18 Н 10 Т при условии обжига покрытия при 650-700 С. Из вышеуказанного следует, что недостатком известного стекла является также повышенная температура обжига вжигания покрытия 730 С.Целью изобретения является снижение температуры начала размягчения стекла и ОЖИГЭ покрытия на ЕГО ОСНОВЕ.Цель достигается тем. что пргддгте мый состав стекла. включающий 5102. А 1203,ВаО. ЗгО. 8203, СоО. /205. Сг 20 з. дополнительно содержит Мп 203 и МЮ при следующем соотношении компонентов, мас. 5102 15.04-16.18 А 20 з 4.34 Б.84 ВаО 47.9958 б 8 ЗгО 11,0216.22 В 20 з 4,42744 СоО 0.711.48 0205 0.811.55 Сг 20 з 058-136 Мп 20 з 0,712.83 МЮ 034-067. Известно использование Мп 203 и МЮ как компонентов, применяющихся в производстве цветных стекол в качестве красителей, как обесцвечивателей. нейтрализующих нежелательный оттенок стекол. Оксиды марганца снижают поверхностное злектросопротивление стекол. не изменяя при этом объемного сопротивления. В то же время МЮ повышает объемное эпектросопротивление. Оксиды марганца и никеля придают обычному стеклу парамагнитные свойства.Функцию плавной выполняет МПО при значительном содержании его от 35 до 55 мол. в стеклах. МЮ широко применяется как активатор сцепления.Использование Мп 20 з и МЮ в сочетании оксидов СоО. Сг 2 О 3. /2 О 5 в указанных соотношениях для снижения температуры начала размягчения стекла из температуры обжига покрытия на его основе предлагается впервьле.Синтез стекол осуществлялся в газовой пламенной печи в корундизовых тиглях при 1360 20 С. Время выдержки при максиальной температуре 1 ч.В качестве сырьевых материалов испол ьзуется кварцевый песок, глинозем. борная кислота. углекислые барий и стронций. оксиды ванадия, кобальта. хрома, марганца и никеля.П р и м е р. Предлагаемое стекло содержит следующие компоненты. мас. 5102 16.18 А 20 з 4.58 ВаО 55.07 ЗгО 13,97 5203 6,22 СоО 0,75 205 0.82 Сг 203 1.36 Мп 20 э 0.71 МЮ 0.34.Сырьевые материалы взвешиваются на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли емкостью 0.2 л и помещают в пламенную печь в окислительную атмос 10феру. Время выдержки при максимальной температуре варки 13 б 0 С 1 ч. Выработку стекол осуществляют путем грануляции. выпивая расплав стекломассьп в воду. Гранулят стекла высушивают и измельчают в планетарной мельнице в среде этилового спирта до величины удельной поверхности стеклопорошка 6000 см 2/ г. дисперсность стеклопорошка контролируется на приборе АДП 1.стальные пластины марок 12 Х 18 Н 10 Т. Перед нанесением покрытия пластины обезжиривают в растворах кислот во избежание образования окалины во время термообработки с последующей их промывкой в дистиллированной воде и механической протиркой. Нанесение стеклокристаллических покрытий осуществляется методом трафаретной печати. Подножки с покрытием высушивают в муфельной печи при 80-90 С в течение 20 мин, после чего отжигают вЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ при МЭКСИМЗЛЬНОЙ ТЕМпературе 650 700 С в течение 15-20 мин. Остальные составы приготавливают аналогично примеру.В таблице приведены конкретные примеры заявляемых стекол и прототипа и их физико-химические и электрические свойства. Приведенные а таблице данные подтверЖДЗЮТСЯ актом ИСПЫТаНИЙ. прилагаемым К заявке.СОПОСТЗВИТЕЛЬНЫЙ анализ ХИМИЧЕСКОГО состава и свойств прототипа и предлагаеМЫХ СТЕКОЛ ПОКЭЗЭЛ. ЧТО ПОСПЭДНИЕ ОТПИЧЗ ются по химическому составу. имеют болеенизкую температуру начала размягчения(ниже на 25 т 35 С) против прототипа, что обеспечивает хорошую растекаемость заявляемого стекла по подложке из стали 12 Х 18 Н 10 Т и более низкую температуру вжигания покрытия на 3040 С ниже прототипа. отвечающую оптимальной температуре вжигания как самого покрытия, так и проводящих и резистивных элементов схемы.Это позволяет создать бездефектное диэлектрическое покрытие с сохранением на том же уровне электрофизических и химических свойств. Указанные преимущества в комплексе с другими физико-химическими характеристиками дают возможность получить на основе заявляемого стекла прочное дизлектрическое покрытие стальной подложки и создать надежную. устойчивую к воздействию влажной среды изоляцию подложки от проводящих слоев схемы в микросборках. обесПеЧИТЬ НЗДЗЖНОСТЬ И ДОПГОВЕЧНОСТЬ ОЗБОТЬ радиоэлектронной аппаратуры.Формула изобретения ВаО 47395858Стекло. включающее 5502. А 2 Оз, ВаО. ЗгО 11.02-16.22 его. 3203. Со 0. /205. СшОз . о т л и ч а ю- 8203 4.42-7.44 щ е е с я тем. что. с целью снижения Со 0 0314.48 температуры начала размягчения стекла и /205 061-155 обжига покрытия на его основе. оно допол- Сг 2 О 3 0.681.36 нительно содержит Мпаоз и МЮ при следу- Мп 20 з 0.712.83 ющем соотношении компонентов. мас. МЮ 0.340.67СОПОСТЭБИТВЛЬНЫЙ ЗНЭЛИЗ ХИМИЧЕСКОГО СОСТЗВЭ. ФИЗИКО ХИМИЧЕСКИХ И ЭЛЭКТПИЧЗСКИХ СВОЙСТВ ЗЭЯВЛЯВМЫХ СТЕКОЛ И прототипа1 1400 Д Температура начавТ па размягчения, С 625 у Температурный коТ ефициент линейного расширенияТемпература обжи га (вжигания) по крытияС Удельное объем ное алектросопротивление при 4 О 0 С.Ом.м ВодоустойчивостьСоставитель Т.Буровцева Редактор Езубиетова Техред М.Моргентап Корректор О.КравцоваЗаказ 11 О 6/дСП Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР