Способ изготовления металлокорда

(12) ,(51) 1) 071 3/11 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод (ВУ)(72) Авторы Филиппов Вадим Владимирович Веденеев Александр Владими рович Желтков Александр Сергеевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский1. Способ изготовления металлокорда, включающий подкручивание проволок при размотке в сторону, противоположную направлению свивки металлокорда, свивку проволок на мащине двойного кручения с использованием подкручивающих обводнь 1 х роликов с щагом свивки в первичной зоне скручивания машины, составляющим не менее 75 от щага свивки проволок в готовом металлокорде, и последующую пластическую деформацию, отличающийся тем, что подкручивают проволоки с частотой, равной 1,2-1,9 частоть 1 вращения ротора свивочной мащинь 1, после пластической деформации в торсионном устройстве металлокорд подкручивают с помощью ролика, установленного под углом от 5 до 30 к оси движения корда, и производят фиксацию необходимого остаточного радиуса изгиба в рихтовочном устройстве.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют особо прочную проволоку.Изобретение относится К области изготовления изделий из металлических и полимерных нитей, в частности металлокорда для армирования резинотехнических изделий.В качестве прототипа принят способ изготовления металлокорда 1 с компактным расположением проволок близких диаметров (О,12 О,4 О мм) в одну технологическую операцию, включающий послойнь 1 й повив проволок с одинаковым щагом свивки (8 30 мм) и направлением подкручивания проволок противоположном направлению свивки металлокорда. При этом в зоне первичной свивки корд свивается с щагом, равным 80 готового щага с помощью подкручивающих роликов, расположенных под углом О 3 О к оси металлокорда на роторных дисках.Недостаток прототипа состоит в том, что при изготовлении металлокорда, особенно высокой и сверхвысокой прочности, высокая степень деформации кручения внешних проволок корда, происходящая вследствие одноименного направления кручения проволоки с направлением свивки металлокорда в процессе свивки, увеличивает количество обрывов проволок в процессе производства металлокорда. Кроме того, предложенный способ обеспечивает правильность геометрического расположения проволок, но не обеспечивает другие важные технологические характеристики металлокорда, как заданную величину остаточного кручения, нераскручиваемости проволок и прямолинейности металлокорда.Задача, рещаемая изобретением, состоит в получении металлокорда с компактным расположением элементов, в том числе из особо прочной проволоки, а также сохранении структуры в процессе свивки, получении плотного прилегания проволок друг к другу и снижении обрывности.Технический результат, получаемый от использования изобретения, заключается в устранении разрыхления металлокорда в результате его раскручивания.Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ изготовления металлокорда включает подкручивание проволок при размотке в сторону, противоположную направлению свивки металлокорда. Свивку проволок на мащине двойного кручения с использованием подкручивающих обводных роликов с щагом свивки в первичной зоне скручивания мащины, составляющим не менее 75 от щага свивки проволок в готовом металлокорде, и последующую пластическую деформацию. Проволоки подкручивают с частотой, равной 1,2-1,9 частоты вращения ротора свивочной мащины. После пластической деформации в торсионном устройстве металлокорд подкручивают с помощью ролика, установленного под углом от 5 до 3 О к оси движения корда, и производят фиксацию необходимого остаточного радиуса изгиба в рихтовочном устройстве. При изготовлении металлокорда могут использовать и особо прочную проволоку.Известно, что при деформации проволок методом изгиба или кручения внутри проволок кроме пластической деформации появляются упругие остаточные напряжения, которые в сторону обратную прикладываемой нагрузке. Получение плотного прилегания проволок обеспечивается направлением остаточных напряжений в сторону закручивания спирали проволок, уложенных в металлокорд за счет упругого кручения проволок вокруг своей оси, ведущего к уменьщению щага спирали, и упругого изгиба проволок, приводящего к снижению диаметра спирали.Технический результат, получаемый при использовании способа, заключается в подкручивании проволок при размотке в сторону противоположную направлению свивки металлокорда с частотой равной 1,2 1,9 частоты вращения свивочного ротора, пластической деформации кручения и изгиба в торсионном устройстве, после которого металлокорд подкручивают с помощью ролика, установленного под углом от 5 до 3 О к оси движения корда. Фиксацию необходимого остаточного радиуса изгиба производят в рихтовочном устройстве.При подкручивании проволок в сторону, противоположную направлению свивки металлокорда, каждая проволока получает необходимую деформацию кручения. При последующей свивке в металлокорд направление деформации кручения меняется на противоположное.В результате этого происходит разгрузка проволок от упругих крутящих моментов. Соотношение степени подкручивания проволок и величины обратной деформации кручения при свивке позволяют достичь необходимого для плотного прилегания проволок к оси металлокорда уровня и направления остаточных упругих моментов на каждой проволоке.Кроме деформации кручения при свивке на проволоки воздействуют деформации изгиба. Как правило, для устранения упругих изгибающих моментов проволок, направленных на увеличение радиуса кривизны, применяют торсионные устройства различных конструкций. Принцип их действия основан на скручивании пучка проволок, уложенных в готовую структуру металлокорда, с целью уменьшения радиуса кривизны проволок всех слоев, создавая напряжения в проволоках в области пластической деформации, с последующей разгрузкой до параметров радиуса кривизны проволок готового металлокорда. В процессе разгрузки происходит появление избыточной длины проволок наружного повива,которое выражается в нарушении плотного прилегания этих проволок. Последующая деформация металлокорда в рихтовочных устройствах не устраняет нарушение плотности прилегания.С целью устранения нарушения плотности после прохождения торсионного устройства предлагается установка подкручивающих двух обводных роликов после торсионного устройства и перед рихтовочными устройствами. Подкручивающие ролики в упругой области деформации препятствуют раскручиванию металлокорда после торсионного устройства,сохраняя тем самым плотное прилегание проволок к центру металлокорда, а последующая знакопеременная деформация в рихтовочном устройстве снимает действие упругих изгибающих моментов проволок, сохраняя тем самым плотное прилегание проволок.Изобретение поясняется чертежом. На фигуре показана схема способа изготовления металлокорда с компактным расположением проволок методом двойного кручения, где 1 питающие катушки, 2 - распределительный шаблон, 3 - приемная катушка, 4 - подкручивающие ролики, 5 - рихтовка, 6 - подкручивающий ролик на выходе из торсиона, 7 - торсион, 8 - первичная зона свивки, 9 - вторичная зона свивки.Предлагаемый способ изготовления металлокорда может быть использован при производстве металлокорда конструкций (11 1812, 311/912, 271 и др.Использование данного способа позволит улучшить качество свивки металлокорда с компактным расположением проволок, а также повысить стабильность свойств металлокорда в процессе производства.Предлагаемый способ изготовления металлокорда опробован на РУП Белорусский металлургический завод при производстве металлокорда 0,20 180,175. При этом величина подкрутки проволок составляет 1,4-1,7 от скорости вращения сбивочного ротора,угол установки подкручивающего ролика после торсиона - 5-7. Фиксацию остаточного радиуса изгиба осуществляют в 2-плоскостном рихтовочном устройстве с диаметром роликов 13 мм.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.