Измельчитель

02 18/44 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(72) Автор Северянин Виталий Степанович(73) Патентообладатель Учреждение образования Брестский государственный технический университет(57) Измельчитель, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, вал, нож,привод, отличающийся тем, что он снабжен расположенным в корпусе захватом в виде оси с прикрепленными к ней перпендикулярно штырями, в валу выполнены пазы, соответствующие штырям захвата, нож выполнен спиральным и примыкает к валу, корпус выполнен с поворотной стенкой, на которой напротив вала установлены ролики, а вал, захват и спиральный нож посредством цепной передачи соединены с приводом. 6126 1 Измельчитель относится к технологии измельчения различных материалов и может быть использован для разрезания и дробления городских бытовых отходов и, в особенности, пластмассовых тонкостенных бутылок и аналогичных отходов (игрушки, пакеты) в качестве первой ступени переработки и утилизации отходов или для транспортировки в компактном виде. Известны устройства для измельчения, основанные на взаимодействии вращающихся барабанов, поверхность которых снабжена режущими элементами 1. Однако в таком устройстве измельчение пластмассовых бутылок неэффективно, они просто сминаются и налипают на барабаны. В устройстве по 2 режущие элементы увеличены и представляют собой дисковые ножи на вращающихся валах, но в таких машинах затруднена подача сырья и удаление продукта, поэтому производительность их невысокая. Кроме того, ножи забиваются, их очистка усложнена. Известно устройство для измельчения и смешивания полимерных материалов 3, состоящее из корпуса, входного и выходного отверстий, вала, подвижных и неподвижных дисков. Недостаток этого устройства - неэффективная работа при измельчении пластмассовых бутылок из-за плохого вовлечения их в район измельчения, забивания режущих дисков, проскальзывания дисков без разрезания тонкой пластмассовой оболочки бутылки как бы всплывают над районом измельчения. Наиболее близким устройством к заявляемому является устройство для измельчения отходов пластмасс по 4. Оно состоит из корпуса с бункером, ротора с набором ножей,вальцов с впадинами специальной формы. Недостаток прототипа - неудовлетворительное резание пластмассы, малая производительность. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы обеспечить надежное разрезание пластмассовых бутылок на куски, подачу их на резку с целью повышения производительности и качества процесса измельчения. Это достигается тем, что измельчитель, содержащий корпус с входным и выходным отверстиями, вал, нож, привод,снабженный расположенным в корпусе захватом в виде оси с прикрепленными к ней перпендикулярно штырями, в валу выполнены пазы, соответствующие штырям захвата, нож выполнен спиральным и примыкает к валу, корпус выполнен с поворотной стенкой, на которой напротив вала установлены ролики, а вал, захват и спиральный нож посредством цепной передачи соединены с приводом. На чертеже изображен измельчитель фиг. 1 - поперечное сечение, фиг. 2 - сечение по АБВ. Обозначения корпус -1, входное отверстие - 2, выходное отверстие - 3, ось - 4,штырь - 5, вал - 6, паз - 7, спиральный нож - 8, поворотная система - 9, шарнир - 10, прижим - 11, ролик - 12, цепная передача - 13, привод - 14. Измельчитель состоит из корпуса 1 из листовой стали, сверху - входное отверстие 2 для загрузки сырья, например пластмассовые бутылки, снизу - выходное отверстие 3 для удаления продукта, например мелкие куски пластмассы. В корпусе 1 на подшипниках установлен захват в виде оси 4, к которой приварены перпендикулярно штыри 5. Под осью 4 захвата расположен вал 6. Вал 6 - это цилиндр с пазами 7, которые соответствуют штырям 5 захвата. Подшипники вала 6 также находятся на боковых стенках корпуса 1. Под валом 6, вплотную к нему, имеется спиральный нож 8. Последний представляет собой спираль,вырезанную сваркой из трубы, ее кромки являются режущим элементом, скользящим по поверхности вала 6, концы спирального ножа 8 в виде валиков также выведены наружу корпуса 1. На правой стороне корпуса 1 (см. фиг. 1) расположена поворотная стенка 9, это люк, поворачивающийся на шарнире 10 прижимом 11, при помощи не показанной на чертеже пружины он может поворачиваться, открывая полость корпуса 1, или наоборот, прижимаясь к валу 6. На поворотной стенке 9 смонтированы ролики 12 в виде отрезков труб на осях, закрепленных на поворотной стенке 9. С одной боковой стороны корпуса 1 установлена цепная передача 13 в виде цепной связи шестерен оси 4, вала 6, спирального ножа 8, привода 14 (фиг. 2). 2 6126 1 Работает измельчитель следующим образом. Включается привод 14. Редуктор привода 14 и параметры цепной передачи 13 таковы, что обеспечивают скоростьвращения спирального ножа 8 порядка 100120 об/мин, вала 6 - 4060 об/мин, оси 4 - 3050 об/мин. Направление вращения показано стрелками на фиг 1. При этом в месте контакта вала 6 и спирального ножа 8 должно быть опережение линейной скорости режущей кромки спирального ножа 8 относительно цилиндрической поверхности вала 6 для обеспечения резки сырья. В верхнюю часть корпуса 1 через входное отверстие 2 забрасываются пластмассовые бутылки, штырями 5 проталкиваются вниз, в пространство между валом 6 и роликами 12. Смятые и сжатые бутылки опускаются в виде полосы на спиральный нож 8, который поджимает эту полосу к валу 6 и производит косой ее срез. Таким образом, происходит измельчение пластмассовых бутылок. Предварительный разрез идет штырями 5 захвата в пазах 7 вала 6 штыри 5 прочищают пазы 7, материал через выходные отверстия 3 ссыпается вниз. Если район измельчения и сжатия сырья забивается, привод 14 отключается,поворотная стенка 9 на шарнире 10 прижимом 11 отклоняется, устройство легко очищается. Технико-экономический эффект заключается в создании дешевого надежного измельчителя отбросов, создающих проблему загрязнения окружающей среды, являющегося первичной стадией технологии переработки. Источники информации 1. А.с. СССР 1196024, МПК В 02 С 4/08, 1985. 2. А.с. СССР 1177161, МПК В 29 В 17/00, 1985. 3. А.с. СССР 1782768, МПК В 29 В 13/10, 1992. 4. Патент РФ 2116196, МПК В 29 В 17/00, 1998. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.