Измельчитель

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ(71) Заявитель Могилевский машиностроительный институт(73) Патентообладатель Могилевский машиностроительный институт(57) 1. Измельчитель, содержащий раму с закрепленной на ней помольной камерой -образной формы с устройствами для загрузки, выгрузки и рабочими элементами, привод, отличающийся тем, что помольная камера закреплена наклонно на демпфирующих элементах, а рабочие элементы, на которых установлены наконечники, соединены с приводом посредством эксцентрикового вала. 2. Измельчитель по п. 1, отличающийся тем, что наконечники рабочих элементов выполнены эллиптической формы. 3. Измельчитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что относительная длина наконечников рабочих элементов уменьшается в направлении движения потока материала. 4. Измельчитель по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что рабочая амплитуда рабочих элементов уменьшается в направлении движения потока материала. 5. Измельчитель по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что рабочие элементы выполнены подпружиненными. 4012 1 Изобретение относится к технике тонкого измельчения сыпучих и дисперсных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, химической, металлургической, при производстве различных тонкомолотых смесей, а также в лакокрасочном производстве. Известна центробежная ударная мельница, содержащая ступенчатый корпус с закрепленными на его боковых стенках отражательными элементами в виде примыкающих один к другому рядов выступов, установленный в корпусе ступенчатый ротор с билами в виде пар перфорированных пластин, загрузочный и разгрузочный патрубки А.с. СССР 1186249, кл. В 02 С 13/10. Недостатком данной мельницы является снижение эффективности работы в области тонкодисперсных частиц вследствие уменьшения величины инерционных сил разрушения движущихся частиц. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство вибрационной мельницы, содержащей упруго-опирающийся на основание корпус с вибровозбудителем и помольную камеру (ПК) с вертикально ориентированной продольной осью А.с. СССР 1291209, кл. В 02 С 19/16. Недостатком данной мельницы является повышенная энергоемкость, обусловленная перемещением материала, не участвующего в процессе измельчения, а также отсутствие механизмов удаления из зоны обработки измельченного продукта. В основу изобретения положена задача повышения интенсивности измельчения сыпучих и дисперсных материалов в тонком монослое между рабочим органом и корпусом. При этом, обеспечивая воздействие на обрабатываемый продукт высокочастотных ударных нагрузок, достигается возможность эффективной обработки твердых и абразивных материалов с твердостью до 10 единиц по шкале Мооса. Указанная задача достигается тем, что измельчитель, содержащий раму с закрепленной на ней помольной камерой -образной формы с устройствами для загрузки, выгрузки, рабочими элементами и привода, согласно изобретения, помольная камера закреплена наклонно на демпфирующих элементах, а рабочие элементы, на которых установлены наконечники, соединены с приводом посредством эксцентрикового вала. Наконечники рабочих элементов выполнены эллиптической формы. Относительная длина наконечников рабочих элементов уменьшается в направлении движения потока материала. Рабочая амплитуда рабочих элементов уменьшается в направлении движения потока материала, а рабочие элементы выполнены подпружиненными. Схема расположения таким образом рабочих элементов и помольной камеры позволяет для многих технологических процессов обеспечить интенсивное измельчение. Направленность потоков материала в зону разрушения происходит за счет действия гравитационных сил. Разрушение материала происходит в клиновом пространстве между рабочими элементами и помольной камерой в условиях воздействия ударных и сдвигающих сил с наложением высокочастотных колебаний. Установка помольной камеры на демпфирующих устройствах позволяет обеспечить устойчивую работу измельчителя при попадании в поток материала недробимых включений. Конструкция измельчающих наконечников позволяет сократить затраты времени на их замену. На фиг. 1, 2 представлены соответственно виды сверху и главный вид измельчителя, на фиг. 3 - конкретное исполнение и установка измельчающих элементов. Измельчитель состоит из рамы 1, привода 2, связанного посредством клиноременной передачи 11 с эксцентриковым валом 3, установленного в подшипниковых опорах 8, 9. С валом кинематически связаны рабочие элементы 6, установленные на ось 14 с закрепленными на них наконечниками 7. Помольная камера 4 с загрузочным 12 и выгрузочным 13 устройствами крепится краме 1 при помощи демпфирующих устройств 5. Измельчитель работает следующим образом. Включается приводной электродвигатель 2 и через клиноременную передачу 11 приводит во вращение эксцентриковый вал 3, который рабочим элементам 6 сообщает колебательное движение, обеспечивающее их попеременный контакт с помольной камерой 4. Через загрузочное устройство 12 исходный материал подается в зону действия рабочих элементов 6 и, попадая в пространство между измельчающим наконечниками 7 и помольной камерой 4, подвергается интенсивному разрушению. За счет выполнения наклонного монтажа помольной камеры, а также наложения виброколебаний осуществляется непрерывная транспортировка обрабатываемого продукта через зоны его разрушения к выгрузочному устройству 13. В случае необходимости тонкость помола можно регулировать за счет изменения времени пребывания материала в помольной камере 4, что достигается изменением угла наклона. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.