Способ производства автоматной стали

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТНОЙ СТАЛИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Фоменко Александр Петрович Бать Юрий ИзраилевичДюдкин Дмитрий АлександровичТитиевский Владимир МарковичОнищук Виталий ПрохоровичКисиленко Владимир Васильевич(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) Способ производства автоматной стали, включающий внепечную обработку раскисленной алюминием и десульфурированной жидкой стали сначала кальцийсодержащей, а затем серосодержащей порошковыми проволоками, отличающийся тем, что сталь десульфурируют до содержания серы менее 0,015 мас.и при ее обработке серосодержащую проволоку вводят в ковш с интенсивностью 0,15-0,32 кг/т мин. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству автоматных сталей с внепечной обработкой жидкого расплава в ковше порошковыми реагентами. В качестве прототипа принят способ получения автоматной (хорошо обрабатываемой) стали 1, содержащей глобулярные включения, обеспечивающие высокую скорость резания твердосплавными инструментами. Способ состоит в том, что в жидкую сталь, хорошо раскисленную алюминием и десульфурированную, вводят добавки кальция и серы в виде проволоки. При этом в стали достигается содержание кальция 0,0020,010 и серы 0,0150,050 . Недостатком прототипа является нерегламентированный в единицу времени режим подачи серы в ковш. Это приводит к локальному перенасыщению металла серой, бурле 6064 1 нию металла, ее повышенному угару, увеличению расхода проволоки. Кроме того, не указано содержание серы перед вводом кальцийсодержащей проволоки, что не обеспечит при ее содержании более 0,015 получение при обработке кальцием полной глобуляризации оксисульфидных включений, что в свою очередь скажется на характеристиках обрабатываемости стали. Задача, решаемая изобретением, состоит в усовершенствовании способа производства автоматной стали путем установления при внепечной обработке регламентированной подачи серосодержащей порошковой проволоки в единицу времени в ковш с жидким металлом и регламентации верхней границы содержания серы в стали перед вводом кальцийсодержащей проволоки. Технический результат, получаемый при использовании изобретения, состоит в полном модифицировании и глобуляризации всех неметаллических включений, в увеличении степени усвоения серы и стабильном легировании серой жидкого металла, снижении расхода проволоки, улучшении обрабатываемости стали и уменьшении технологической обрези. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что способ производства автоматной стали включает внепечную обработку раскисленной алюминием и десульфурированной жидкой стали сначала кальцийсодержащей, а затем серосодержащей порошковыми проволоками. По изобретению сталь десульфурируют до содержания серы менее 0,015 мас.и при ее обработке серосодержащую проволоку вводят в ковш с интенсивностью 0,150,32 кг/т.мин. Для получения сталей с хорошими характеристиками обрабатываемости, легированию серой нужно подвергать металл, в котором уже проведено кальцием полное модифицирование и глобуляризация всех неметаллических включений. Этого можно достичь в том случае, когда содержание серы в стали перед вводом кальцийсодержащей проволоки составляет менее 0,015 мас. . С другой стороны увеличение содержания серы в стали более 0,015 мас.перед вводом кальцийсодержащей проволоки приведет к образованию твердых включений , которые при непрерывной разливке будут осаждаться на стенках разливочных стаканов, ухудшая разливаемость стали, увеличивая технологическую обрезь и ухудшая качественные характеристики механических свойств стали. Регламентированная интенсивность подачи серосодержащей проволоки в ковш 0,150,32 кг/т.мин позволит избежать локального перенасыщения металла серой, бурления, повышенного угара серы и стабильно получать в металле заданное содержание серы в узких пределах. Заявленный способ производства автоматной стали используется следующим образом. В сталеплавильном агрегате выплавляют сталь заданной марки и выпускают в ковш, проводя раскисление, в том числе алюминием, и другие необходимые технологические операции. Причем во время выплавки и выпуска металла проводят технологические операции(присадка теплоизолирующей шлаковой смеси - ТШС, отсечка шлака и т.д.), обеспечивающие содержание серы в жидком металле менее 0,015 мас. . Затем ковш с жидким металлом передается на установку доводки металла (УДМ), где проводится усреднительная продувка, отбирается проба и определяется химический анализ стали. В случае получения необходимого содержания серы и алюминия в ковш вводится кальцийсодержащая проволока с заранее установленным необходимым расходом, чтобы модифицировать и глобуляризовать все неметаллические включения. После ввода кальцийсодержащей проволоки в течение 23 минут производится продувка инертным газом, а затем в ковш вводится серосодержащая проволока для обеспечения необходимого содержания серы с интенсивностью подачи 0,150,32 кг/т.мин. 6064 1 Например, емкость ковша составляет 110 тонн, наполнение проволоки диаметром 13 мм серным колчеданом (40 ) составляет 240 г/м., скорость ввода проволоки - 3,4 м/с. Тогда интенсивность подачи серы будет 0,18 кг/т.мин. После ввода серосодержащей проволоки в течение 24 минут производится продувка инертным газом. При указанных условиях будет достигнута хорошая обрабатываемость стали, низкая технологическая обрезь металла при стабильно высоком усвоении серы и низком расходе серосодержащей проволоки. Источники информации 1.2542761 А, 1984. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.