Способ приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений и устройство для его осуществления

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ УКРЕПЛЕНИЯ ОТКОСОВ ЗЕМЛЯНЫХ СООРУЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БелНИИ мелиорации и луговодства(72) Авторы Кондратьев Виктор Николаевич Райкевич Николай Григорьевич Довнар Людмила Леонидовна(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие БелНИИ мелиорации и луговодства(57) 1. Способ приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений, включающий перемешивание компонентов смеси за счет перемещения компонентов смеси в бункере в поперечном направлении, отличающийся тем, что компоненты смеси дополнительно перемещают вдоль бункера в разных направлениях, снизу перемещают в сторону разгрузки, а сверху в противоположном направлении. 2. Устройство для приготовления смеси для укрепления откосов земляных сооружений,включающее раму, привод, бункер для перемешивания смеси с параллельно расположенными мешалками и шнеками, отличающееся тем, что бункер в зоне разгрузки содержит камеру с наклоном верхней поверхности, который ориентирован в сторону мешалок, а лопасти мешалок расположены по винтовой линии, обратной виткам шнеков, с перекрытием наружных кромок лопастей смежных мешалок. 5767 1 Изобретение относится к механизации мелиоративных и дорожных работ, в частности к укреплению откосов каналов, насыпей и других земляных сооружений. Известен способ изготовления травяных тюфяков и устройство для его осуществления. При реализации данного способа смешивание компонентов, загруженных в бункер,обеспечивается на начальном этапе перемещением материала в поперечном направлении. Процесс смешивания завершается во время выгрузки при заполнении оболочек чулков односторонним продольным перемещением смеси с частичным поперечным смещением. Однако при поперечном перемещении материала в процессе смешивания нет гарантии равномерности распределения компонентов по длине бункера. В шнеках же улучшается смешивание лишь той порции массы, которая поступила для разгрузки. Основные элементы конструкции известного устройства, включающего раму, бункер с параллельно расположенными мешалками и шнеком и их привод, создают процесс смешивания с указанными недостатками. Задачей заявляемого изобретения является повышение равномерности смешивания компонентов. Для этого компоненты перемещают как в поперечном направлении, так и вдоль бункера в разных направлениях - снизу в сторону разгрузки, сверху - в противоположном направлении, образуя замкнутый контур движения. Для обеспечения данного процесса предусмотрена камера в бункере, позволяющая за счет своей наклонной поверхности переориентировать поток массы от параллельно расположенных шнеков к мешалкам. Лопасти мешалок расположены по винтовой линии, обратной шнекам, и по конструктивному исполнению придают движение массе как в продольном, так и поперечном направлениях. На фиг. 1 изображено устройство (вид сбоку), на фиг. 2 - то же (сечение А-А фиг. 1),на фиг. 3 - лопасть мешалки (вид Б, с торца, фиг. 1). Устройство состоит из рамы 1, на которой установлен бункер 2, редуктор 3. Рама опирается на колесный ход 4. В бункере 2 расположены шнеки 5 и мешалки 6. Витки шнеков ориентированы для перемещения массы к выходу из бункера. Лопасти 7 мешалок расположены на валах по винтовой линии таким образом, чтобы при вращении их окружности наружных кромок перекрывались и перемещали массу в обратном направлении шнекам. Для этого лопасть 7 имеет две рабочие поверхности 8 и 9. Вращение на шнеки 5 передается от редуктора 3 цепной передачей через звездочки 10, а мешалок 6 - звездочек 11. Привод редуктора от вала отбора мощности трактора обеспечивается через карданный вал 12. Бункер 2 заканчивается камерой 13 с верхней поверхностью 14, наклон которой ориентирован в сторону мешалок 6. Внизу камера 13 оснащена разгрузочным окном, закрываемым заслонкой 15. За заслонкой устанавливаются раструбы 16 для нанизывания рукавов, с помощью которых создаются травяные тюфяки. Равномерность перемешивания компонентов смеси обеспечивается, когда содержимое перемещается поперек и вдоль бункера в разных направлениях. В продольном направлении компоненты перемещают снизу в сторону разгрузки, а сверху - в противоположном направлении. Устройством для приготовления смеси при агрегатировании с трактором указанное обеспечивается следующим образом. В бункер 2 загружают компоненты, например торфокрошку, семена, удобрения и другие материалы, для создания смеси. Заслонку 15 закрывают. Включают вал отбора мощности трактора и через карданный вал 12, редуктор 3, звездочки 10, 11 приводят во вращение шнеки 5 и мешалки 6, чтобы обеспечить смешивание компонентов в бункере 2. При вращении шнеков 5 и мешалок 6 содержимое бункера с различными скоростями и относительными смещениями частиц перемещается в продольном направлении. Шнеки 5 витками захватывают массу и перемещают вдоль дна бункера 2 в сторону разгрузочного окна. При этом масса частично смещается в радиальном направлении с одновременным захватом шнеком новых объемов. Но так как разгрузочное окно закрыто заслонкой 15, масса накапливается в камере 13 с последующим выклиниванием вдоль наклонной поверхности 14 в сторону мешалок 6. 2 5767 1 Мешалки 6 своими лопастями 7 захватывают массу и увлекают ее слои в движение. Поверхность 8 лопасти 7 смещает слои в поперечном направлении, а поверхность 9, действуя в виде клина, увлекает слои массы как в продольном, так и поперечном направлениях. Но так как лопасти 7 расположены на валу мешалки 6 по винтовой линии, в целом масса сверху бункера перемещается в сторону, противоположную подаче шнеков (на фиг. 1 стрелками показано направление движения массы). За счет разных скоростей смещения слоев и порций сыпучей массы в продольном и поперечном направлениях обеспечивается равномерное смешивание компонентов по всему объему бункера 2. Расположение лопастей 7 с перекрытием у смежных мешалок исключает наличие так называемых мертвых зон, а с этим повышается интенсивность смешивания. После смешивания открывают заслонку 15 и обеспечивают выгрузку содержимого бункера 2. При непрекращающейся работе шнеков 5 и мешалок 6 масса выгружается через разгрузочное окно. В данном случае в продольном направлении обеспечивается вынос массы шнеками 5 в камеру 13 и через разгрузочное окно за пределы устройства. В верхней части бункера будет наблюдаться определенное перемещение массы мешалками 6 в начало шнеков 5 с затуханием по мере опорожнения бункера и сдвига части массы до установившегося динамического угла естественного откоса. Разгрузку можно обеспечивать в специальные рукава, тару, на поверхность поля, откос канала и т.д. При создании торфяных тюфяков специальные рукава (чулки) нанизывают на раструбы 16, а затем пакуют для доставки на объект. Если смесь необходимо вносить на поверхность почвы или другое покрытие, используя колесный ход 4, устройство доставляют к месту разгрузки буксировкой, открывают заслонку 15 и на ходу трактора обеспечивают разгрузку. При этом раструбы 16 желательно демонтировать. При нанесении смеси на откос канала или в траншею вместо раструба 16 устанавливают наклонный лоток для отсыпки массы в сторону на ходу трактора. Для повышения производительности смешивание компонентов можно выполнять в процессе доставки устройства к месту работы. В настоящее время изготовлен опытный образец устройства. Отбор смеси показал, что по всему бункеру обеспечивается равномерность смешивания, удовлетворяющая нормативным требованиям. Источники информации 1.1523628 1, 1989. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3