Стыковое соединение анкеров изделия

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СТЫКОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ АНКЕРОВ ИЗДЕЛИЯ(56)2021447 1, 1987,1828892 1, 1993,1825858 1, 1993,1550059 1, 1990,1048082 ,1983, Михайлов В.В. Предварительно напряженные железобетонные конструкции с проволочной и прядевой арматурой. - М. Издательство литературы по строительству, 1971. - С. 152-159.(57) Изобретение относится к области строительства и касается вопроса конструкции предварительно напряженного железобетонного изделия. Задача поставленного изобретения - повышение несущей способности железобетонного изделия при работе на разрыв, повышение его прочности, трещиностойкости, жесткости, морозостойкости и сокращение расхода металла при изготовлении изделия. Стыковое соединение анкеров изделия содержит верхний и нижний прямоугольные внутренние анкера с гнездом в основании, имеющем в поперечном сечении форму усеченного клина, а в продольном направлении форму параллелограмма, и намотанную на анкера в виде пучков непрерывнуюзамкнутую струнную арматуру. Новым в предлагаемом стыковом соединении анкеров изделия является то, что корпус верхнего анкера снабжен нижними задними выпусками, а корпус нижнего анкера снабжен верхними задними выпусками с отверстиями в них, через которые с помощью тяги и валиков анкера соединены между собой. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. Фиг. 1 Изобретение относится к области строительства и касается вопроса конструкции предварительно напряженного железобетонного изделия. 4526 1 Известен стык соединения концевых частей верхнего ряда непрерывной струнной напряженной арматуры с нижними рядами непрерывной струнной напряженной арматурой предварительно напряженного железобетонного изделия за счет использования цельного металлического анкера в виде отрезка трубы, выполненного на всю высоту самого изделия 1. Недостаток данной конструкций стыка соединения рядов напряженной струнной арматуры состоит в том,что конструкция анкера с гладкой цилиндрической поверхностью не создает возможности в сохранении витками арматуры строго заданных координат, создавая возможность свободного перемещения-ползучести арматуры куда угодно по высоте анкера, и консольный способ крепления анкера-трубы не очень удобен для толстых или высоких изделий, а для особо высоких изделий, т.е. свыше 200 миллиметров, он вообще неприемлем, т.к. консольное крепление требует увеличенного-громоздкого по габариту - диаметра фиксатора, а это увеличивает габарит анкера, делая его тяжелым, что требует увеличивать габариты самого изделия, делая его также тяжелым. А в то же время конструкция цилиндрического анкера раздавливает угловые части изделия, в связи с чем он не получил распространение на практике. Наиболее близким по технологической сущности является стыковое соединение внутренних анкеров, в упрощенных конструкциях железобетонных изделий, предназначенное для соединения одного железобетонного изделия с другим, где конструкция анкера нижнего изделия имеет верхние выпуски, а конструкция анкера верхнего изделия имеет нижние выпуски, через которые с помощью валиков и соединительной детали изделия соединяют между собой 2. Однако отсутствие непосредственной связи корпуса нижнего внутреннего анкера с другим корпусом верхнего внутреннего анкера одного и того же предварительно напряженного железобетонного изделия, в котором предусмотрено двухрядное предварительно напряженное армирование по высоте железобетонного изделия во множество рядов по ширине, но не предусмотрено соединение данного места, т.е. самих этих анкеров железобетонного изделия с другим железобетонным изделием, как, например, внутренняя стеновая панель любого сборного железобетонного объекта, т.е. кроме основных стыковых соединений в одной грани этой стеновой панели, что не создает надежного удерживания самого корпуса внутреннего анкера, особенно верхнего, в теле бетона самого изделия, в момент распалубки, при изъятии из корпуса верхнего внутреннего анкера самого фиксатора, при повороте его рычага вверх. Задача изобретения - повышение несущей способности железобетонного изделия при работе на разрыв, повышение прочности, трещиностойкости, жесткости, морозостойкости и сокращение расхода металла при изготовлении изделия. Выполнение указанной задачи изобретения достигается тем, что стыковое соединение анкеров изделия,включающее анкеры с намотанной на них струнной непрерывно-замкнутой арматурой, выполненные для каждого ряда арматуры отдельными, прямоугольной формы, с закругленными в местах обхвата их арматурой, с гнездом в основании, имеющем в поперечном сечении форму усеченного клина, а в продольном - параллелограмма, при этом корпус верхнего анкера снабжен нижними задними выпусками, а корпус нижнего анкера - верхними задними выпусками с отверстиями в них, через которые с помощью соединительной детали и валиков анкеры соединены между собой, где соединительная деталь выполнена в виде тяги. В стыковом соединении анкеров изделия корпус анкера каждого ряда арматуры может быть снабжен устройством для закрепления начала и конца нити арматуры. В стыковом соединении анкеров изделия корпус анкера каждого ряда арматуры может быть снабжен опорной площадкой. На фиг. 1 показано стыковое соединение анкеров изделия, вид спереди, на фиг. 2 - то же, вид с торца фиг. 1, на фиг. 3 - то же, вид сверху фиг. 1. Стыковое соединение анкеров изделия 1 фиг. 1 состоит из верхнего анкера 2 и нижнего анкера 3 фиг. 1, 2 с намотанной на них непрерывной-замкнутой струнной арматурой 4, 5 фиг. 1, 3, где корпус каждого анкера 2, 3 выполнены для каждого ряда арматуры отдельными, прямоугольной формы, с закруглениями в местах обхвата их арматурой 4,5 фиг. 1,а также с гнездом в их основании, на чертеже не показано, имеющем в поперечном сечении форму усеченного клина, а в продольном - параллелограмма, при этом корпус верхнего анкера 2 снабжен нижними задними выпусками 6 фиг. 1, 2, а корпус нижнего анкера 3 - верхними задними выпусками 7 с отверстиями 8, 9 в них, через которые с помощью соединительной детали 10 и валиков 11, 12 фиг. 1, 2 анкера 2, 3 соединены между собой, где соединительная деталь 10 выполнена в виде тяги. Корпуса анкеров 2, 3 каждого ряда арматуры 4, 5 могут быть снабжены устройством для закрепления начала и конца нити арматуры. Корпуса анкеров 2, 3 каждого ряда арматуры 4, 5 могут быть снабжены опорной площадкой. После формования изделия и проведенной термообработки, при снятии нагрузки с фиксаторов силовой формы при распалубке и передаче ее на бетон через корпуса анкеров 2, 3, усилие натянутой арматуры 4, 5 особенно верхнего анкера 2, стремящееся восстановить свою укороченную форму, стремится петлями пучка арматуры выдавить, вырвать корпус анкера 2 из тела железобетонного изделия наружу плоскости самого железобетонного изделия. А особенно это замечается в тот момент, когда мы выводим фиксатор из гнезда верхнего анкера, поворачивая его в бетоне изделия, поднимая конец рычага фиксатора вверх. Но в связи с тем, что задние выпуски 6, 7 корпусов анкеров 2, 3 соединены между собой с помощью тяги 10 и валиков 11, 12, которые удерживают корпуса анкеров 2, 3 в надежном, заданном состоянии. 4526 1 Применение предлагаемой конструкции способа соединения анкеров 2, 3 в тех местах предварительно напряженного железобетонного изделия 1, где не предусмотрено соединение данного железобетонного изделия 1 с другим изделием, при формовании изделия 1 в горизонтальном положении и применение предлагаемой конструкции внутренних анкеров 2, 3 с задними выпусками 6, 7, т.е. верхнего анкера 2 - с нижними выпусками 6, а нижнего анкера 3 - с верхними выпусками 7, в котором предусмотрено соединение верхнего анкера 2 с нижним 3 с помощью тяги 10 и валиков 11, 12, создает возможность предотвратить вырывание корпусов анкеров 2, 3 с петлями пучков арматуры 4, 5 из тела изделия 1, особенно верхнего анкера 2 при распалубке в момент изъятия фиксатора из корпуса анкера 2 посредством поворота рычага фиксатора вверх. Применение первоначального стыкового соединения анкеров арматуры изделия 1 придает гарантию в надежности качества самого предварительно напряженного железобетонного изделия 1, делая его более прочным, трещиностойким, морозостойким, а применение внутренних анкеров 2, 3 малой по габариту конструкции создает возможность сократить расход металла на каждом изделии. Источники информации 1. А.с. СССР 61894, МПК Е 04 21/12, Е 04 С 5/12 1964. 2.2021447 С 1, 1987 (прототип). 1. Стыковое соединение анкеров изделия, включающее анкеры с намотанной на них струнной непрерывно-замкнутой арматурой, выполненные для каждого ряда арматуры отдельными, прямоугольной формы, с закруглениями в местах обхвата их арматурой, с гнездом в основании, имеющем в поперечном сечении форму усеченного клина, а в продольном - форму параллелограмма, при этом корпус верхнего анкера снабжен нижними задними выпусками, а корпус нижнего анкера - верхними задними выпусками с отверстиями в них, через которые с помощью соединительной детали и валиков анкеры соединены между собой, отличающееся тем, что соединительная деталь выполнена в виде тяги. 2. Стыковое соединение анкеров изделия по п. 1, отличающееся тем, что корпус анкера каждого ряда арматуры снабжен устройством для закрепления начала и конца нити арматуры. 3. Стыковое соединение анкеров изделия по п. 1, отличающееся тем, что корпус анкера каждого ряда арматуры снабжен опорной площадкой. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.