Способ разложения отработанных водоэмульсионных смазочно-охлаждающих жидкостей

ц союз советских социалистических Респувлик госудАРствЕЫ-юв пАтентноЕ ведомство сссР а(71) Гомельский государственный университет имлэранциска Скориньл -(73) Гомельский государственный университет имфранциска Скорины - .Изобретение относится (переработке нефтесодержащих отходов. а цонкретно к переработке отработанных смазочно-охлаждаю щих жидкостейметаллообрабатывающих прои зводств, и может бытьиспольовано для очисткти водомасляныхЭМУЛЬСИЙ СМЗЗОЧНОЧЭХЛЗЖДЗЮЩИХ ЖИДКО стей и получения из них отработанных нефтепродуктов. Способ рекомендуется для применения на промышленных предприятиях с централизованной системой очисткии переработки отработанных СОЖ. имею щих большие объемы отработанных СОЖ.Цель изобретения повышение степе-. ни отделения масляной фа-зь за счет уменьшения содержания воды.достижение цели обеспечивается тем,ЧТО В способе разложения ОТПЭБОТЗННЫХ ВО доэмулъсионных амазонка-охлаждающих жидкостей. полученную масляную фазу по Н ЫХ В ОДОЭ МУЛ Ь СИОН Н ЫХ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ(57) Сущность изобретения отработаннуюводозмул ьсионную см атэочно-охл аждаю- .щую жидкость последовательно обрабатывают раствором. хпорист-ого- натрия и концентрированной серной кислотой с по следующей обработкой ев электрокоагулято-п. ре с отделением масляной фазы, которую дополнительно подвергают заморажива нию до твердого состояния. затем размора-полного отделения воды маслосодержащиипродукт нагревают при температуре вышетемпературы кипения воды до прекращениявыделения пузырьков газа с последующим охлаждением продукта. 1 а.п.ф-лы. 1 табл.у сле электрокоагуляции дополнительно под вергают замораживанию до твердого состояния. Затем размораживают и отделяют воду от маслосодержащето продукта. Кроме того после отделения воды маслосодержащий продукт нагревают. при температуре выше температуры кипения воды до прекращения выделения пузырьков газа с последую ющим охлаждением продукта. В результате реализации предложенного способа повышается степень отделения масляной фазы до уровня, обеспечивающего санитарно-допустимую утилизацию шлама и воды и получения нефтепродукта более высокого качества. с пониженным содержанием воды. соответствующим установленным требованиям. Сущность заявляемого способа состоит в том, что после применения способа-прототипа в отработанном нефтепродукта остается большое количест ч - в п . к ПАТЕНТУ ч А А у ов 2 т.во воды. находящейся как а свободном. так И СВЯЗЗНЫПМ СОСТОЯНИИ. ЭТО СВЯЗВНО С тем. что операции последовательной обработки раствором хлористого натрия и серной кислотой льтбо наоборот, а затем обработки в электрокоагупяторе не могут обеспечить достаточное отделение масляной фазы от водной. В ведение новых операций замораживания и размораживания приводиткследующему. При замораживании происходит кристаллизация свободной воды.КЭПГИ МНСЛЭ СДЭВЛИВЗЕОТСЯ И МЭЖФЭЗЪГЯ 7, пленка рвется. При замораживании до твердого состояния - состояния твердой аморфной массы - происходит кристаллизация свободной воды. находящейся в масляутчой твердой срезе. Эксперименты показывают,что-образование твердой срезы и кристаллизация отвлеченной воды лучше всего наблюдаются при температурах - 10-ъ 8 С и более. При размораживании твердая фаза маслопродукта-фбыстреепереходит в жидкое состояние. Нагрев до комнатной температурыприводит к разморшкиванию кристаллов льда разттеленицо жидких маспянъойр и водной физ. после чего воды сливают.- Дальнейший нагрев до температур 100- 13 ОС приводит к закипаниюу водной фазы лмасла. водянойфпар выделяется в видетпуаырьков. При прекращении выделения пузырькоо пара судят об обезвоживаниидит преимущественное вьтпариватниеводьт. перешедшей из связанной в свободную призамораживании - размораживании. Реализация заявленного и известного способов проводилась в опытно-прдмьтгцленньтх условиях ПСГГомсельмацг с использованием опытно-промыьиленной электрокоагуляцитонной установки для очистки отработанных СОЖща промышленном холодильном инагревательном оборудовании. Переработка подвергались смааочно-охлажд-агозщие жидкости. приготовленные на базе амульсолаНГЛ-2 О 5 иотработавцтие нормативно-тех нический срок не различны-х операциях об работки металлов в условиях-производстваПереработка подвергался усредненный состав отработанной СОЖ, мас.Масло эмульгиро ванное 5 Загрязнения 10Отработанные СОЖ собирали в емкость. перемешивали. усредняя по составу. после непродолжительного отстоя удаляли избыток масла с поверхности маслосбор ным устройством. В отработанную водомас- йляную эмульсию добавляли рассол хлористого натрия в количестве 4 л/мд (для увеличения злектропроводимости) и концентрированную серную кислоту. в количестве обеспечивающим доведение рНу Бодомасля ной эмульсии СОЖ до у 4.35.8едИНИЦ-РВСХОД 1 Мота). после чего- водомаслян-ая эмульсия СОЖ подвергалась обработке в электрокоагуля-торе при напряжении 8-12 Випостоянном токе 80 О ШОООЬА с одновременной подачей в эмуль СУПО ОЗДУХЭ И ОТСОСОМ ВЫДВЛИБШИХСЯ ГЭЗОВ.Продолжительносттобработки 15-19 мин Приъ достижении требуемой степени очисткиаоду сливали. шлам удаляли. а маслопродукт собирали с помощью специального приспособления электрокоагулятора и направляли в маслосборнищ-где производили отстаивание и удаление избытка воды. Полученный отработанный Нефтепродукт оценивали на содержание воды в соответствии с ГОСТ 263781-84. Результаты оценки представлены атаблице. сф П р и ме р 2. Реализация заявляемого способа. Осуществляли получение Нефтепродукт тов из отработанной СОЖ аналогично примеру 1. Дополнительно полученный по примеру 1 Нефтепродукт замораживали до образования твердой фазы при температурах 40 18 С. а затем разморажиеали до лсомнатной температуры (23 С). После Образования масляной и водной фаз. воду сливали. Нефтепродукт (гласляную фазу) подвергалианализу на содержание воды. Результаты анализа представлены в таблиЦе-Осуществляли получение отработанных нефтепродуктов из отработанной СОЖ со 5 1825371 Бгласно примеру 2. Полученный нефтепродукт (масляную фазу) нагревали до темпера тур 100 Ч 3 ОС до появления пузырьков газа. выдерживали при этой температуре до прекращения выделения пузырьков (про должительность обработки 1.5 З ч). После этого полученный Нефтепродукт охлаждали и определяли в нем содержание воды.Результаты испытаний представлены в таблице. 1 Как следует из таблицы. заявляемый способ позволяет получить нефтепродукты более высокого качества изуотработанной СОЖ. .1. Способ разложения отработанных водоэмульсионных смазочно-охлаждающихжидкостей путем их последовательной о 6 уработки раствором хлористого натрия и кон-центрированной серной кислотой с последующей обработкой в эпектрокоагуляторе с отделением масляной фазы, о т л и ч а ю 5 щ и й с я тем. что. с целью повышениястепени отделения одомасляных фаз. масляную фазу дополнительно подвергают замораживанию до твердого состояния. затемРЗЭМОРЭЖИВВЮТ И ОТДВЛЛЮТ ВОДУ ОТ 4430110 4 10 содержащего продукта.2. Способ по п.-1. отл ич аю щ и й с я тем что. с целью более полногоеотделвния . водььмаслосодержащий продукт нагревают 1 15 при температуре выше температуры кипения воды до прекращения выделения пуэырьков газа с последующим охлаждением у продукта. л и-ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-ЗБ. Раушская наб. 4/5 а