Шихта для получения керамических блоков поризованных пустотелых, кирпича или камней

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ БЛОКОВ ПОРИЗОВАННЫХ ПУСТОТЕЛЫХ, КИРПИЧА ИЛИ КАМНЕЙ(71) Заявители Романовский Валентин Иванович Гибхин Александр Викторович(72) Авторы Романовский Валентин Иванович Гибхин Александр Викторович(73) Патентообладатели Романовский Валентин Иванович Гибхин Александр Викторович(57) Шихта для получения керамических блоков поризованных пустотелых, кирпича или камней, содержащая глину, отходы процесса водоподготовки в виде сульфоугля, антрацита или гидроантрацита в качестве выгорающей добавки и, при необходимости, шамот при следующем соотношении компонентов, мас.отходы процесса водоподготовки в виде сульфоугля, антрацита или гидроантрацита 0,1-60,0 шамот 0-15 глина остальное. Изобретение относится к способам получения шихты для производства керамических блоков поризованных пустотелых, кирпича или камней. Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения шихты для производства керамических изделий 1,С. 138, который включает введение в глину или шихту молотых антрацитов, тощих каменных и бурых углей, переработкой полученной шихты, формование керамических изделий,сушку и обжиг 1, 2, с. 41. Использование в составе шихты антрацита, тощих каменных и бурых углей при производстве керамических изделий сопровождается снижением расхода топлива на производство тысячи штук материала в сравнении с керамическими изделиями,изготавливаемыми без применения перечисленных веществ 2, с. 32. Недостатками в данных составах шихты являются необходимость использования добавок определенных фракций, это вызывает необходимость установки дополнительного оборудования для измельчения и просева, дополнительного расхода электроэнергии и других затрат,связанных с получением необходимых фракций антрацита, тощих каменных и бурых углей 3, с.32 , также высокая стоимость вводимых в глину или шихту выгорающих добавок. 18494 1 2014.08.30 Задачей, на решение которой направлен заявляемый способ, является получение шихты для производства керамических изделий с использованием отходов сульфоуглей, антрацитов и гидроантрацитов различных марок, использованных в процессах водоподготовки, а также снижение удельного расхода топлива на выпуск, компонентов шихты, увеличение качества получаемых керамических изделий. Поставленная задача решается тем, что в состав шихты для получения керамических блоков поризованных пустотелых, кирпича или камней, содержащий глину и, при необходимости, шамот, вводят отходы процесса водоподготовки в виде сульфоугля, антрацита или гидроантрацита в качестве выгорающей добавки при следующем соотношении компонентов, мас.отходы процесса водоподготовки в виде сульфоугля, антрацита или гидроантрацита 0,1-60,0 отощающая добавка 0-15 глина от 40 до 99. Преимуществами заявляемого способа являются производство керамических изделий с использованием отходов сульфоуглей, антрацитов и гидроантрацитов различных марок в составе шихты, что приводит к уменьшению количества вводимых компонентов шихты,износа перерабатывающего оборудования, расхода топлива, необходимого на обжиг материала, теплопроводности увеличению влагопроводности изделия сырца, степени спекаемости материала в процессе обжига керамических изделий. Отходы сульфоуглей,антрацитов и гидроантрацитов различных марок, использованных в процессах водоподготовки, имеют определенный гранулометрический состав, поэтому они не нуждаются в предварительной подготовке перед использованием, после их выгорания в керамических изделиях образуются мелкие поры, что улучшает структуру, повышается прочность и морозостойкость готового изделия 2, с. 121, 4, с. 121. Для получения шихты, используемой при производстве керамических изделий, и уменьшения удельного расхода топлива, количества вводимых компонентов шихты, необходимое количество вводимых отходов сульфоуглей, антрацитов и гидроантрацитов различных марок в глину или шихту находится в интервале 0,1-60 по массе в зависимости от необходимой плотности готового изделия и ожидаемого результата экономии топлива, необходимого на обжиг. Таким образом, введение в состав глины, шихты отходов сульфоуглей, антрацитов и гидроантрацитов различных марок позволяет решить поставленную задачу. Данное изобретение может быть использовано на предприятиях, выпускающих строительные керамические изделия. Способ осуществляется следующим способом. Пример. Глинистое сырье и иониты автотранспортом подаются в ящичные подаватели, ящичный питатель глины снабжен рыхлителем. После дозировки посредством регулировочных шиберов в -м соотношении глина 40-99, шамот 0-15, отход сульфоугля, антрацита или гидроантрацита - 0,1-60 - с ящичных подавателей поступают на сборный конвейер шихты. Смесь компонентов шихты по ленточному конвейеру поступает в камневыделительные вальцы, где происходит выделение каменистых включений, затем шихта поступает в двухвальную глиномешалку где происходит перемешивание и усреднение шихты по составу и влажности. Пройдя двухвальную глиномешалку, шихта поступает в бегуны мокрого помола, за бегунами мокрого помола следуют вальцы тонкого помол. Окончательно подготовленная шихта поступает в ленточный вакуум-пресс с давлением на голову пресса до 3 МПа. Отформованные изделия укладываются на вагонетку, транспортируются в туннельную сушилку, температура со стороны выгрузки до 11010 С, со стороны загрузки 2 18494 1 2014.08.30 355 С. После сушки изделия садят пакетами на обжиговые вагонетки и обжигают в туннельной печи при температуре 930-1100 С. В последующем обожженные изделия поступают на выгрузочную площадку, где происходит их укладка в поддоны с последующей пакетировкой. Источники информации 1. Августиник А.И. Керамика. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - Л. Стройиздат (Ленинград отд-ние), 1975. - С. 138. 2. Золотарский А.З., Шейман Е.Ш. Производство керамического кирпича. - М. Высш. школа, 1989. - С. 41, 121. 3. Юшкевич М.О., Роговой М.И. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - Издательство литературы по строительству. - М., 1969. - С. 32. 4. Бурлаков Г.С. Основы технологии керамики и искусственных пористых заполнителей. - М. Высш. школа, 1972. - С. 121 с. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3