Способ получения волокнистого матнриала

С . Р 29246524 во плац изобретений 0 публиковано 151 1,52, Бюллетень М 42 (53) УДК 677. и открытий У дндмозвв)Дата опубликования описания 1511,32( Щиззвгения Хайнрих Шнайдер и Йохвнн Хаммершшщт (Австрия)(54) сносов получения волокнистого МАТЕРИАЛАкн плавления кристаллов термопластичТ ного материала волокон, вытяжку осуъ-г шествдяютув направлены меньшей прочности на разрыв до величины, превышаюШВЙ 202 ОО длгшь золотистого матер риала, а в напраелении, перпендикуляртого материала, согласно которому форд- ном направлению меньшей прочности. мируют прочее из термопластичных во- до изменения его длшаы не более. чем ч локон. подвергают его вгтюпроквшгвш- пат 10. .Однако известный способ не позволяет для прочесов из филаментных нитей изполучить материал с заданными улучшен- всех термопластичных материалов, веприапатии прочностными характеристиками МР ПО-Шашдда, попиэфнра, полиолефштадЦель изобретения - улучшение проч постных свойств материала в продольноми поперечном направлениях. Поставленная цель достигается тем.(то согласно способу получения вопохснпсд 20того материала. при котором формуют ПРОЧЕС ИЗ ГЭРМОПЛВСТИЧНЫХ ВОЛОКОН ПОДИзобретение относится к способу получения волокнистых материалов на тер-д мопластичъгьхх материалов и может найтй применение в текстильной промышленное-т оИзвестен способ получения осложняе П р и м ер 1. Иглопробивной мантерпал из филаментньтх нитей из пропилена. имеющий следуюшиелараьхетрыпри температуре на 8525 С ниже точзажимах-сгон без продольного вытягивания на вытяжной раме, при ъ 13 ОС непрерывно удлинят в поперечном напразлепил на 20. После выхода из печи с горячим воздухом материал вынимают из рамы и сматывают. Этот материал имеет следующие параметрыСледовательно. при одштаковои продольной прочности на разрыв он имеет на 50 Н повышенную поперечную прочность.скоростью, чтобы он перед захватываниембоковых краев вытягивался при комнаты ной температуре в продольном неправравпении. После охлаждения он имеет следующие параметрыВес на едЦ лл г/ма 116 Прочность на разрыв. Н продольная 480 поперечная 260 Удлинение, продольное 29 поперечное 102П р и м е р 4. прошитый прочее из филаментъшх нитей из полипропилена. нмеюдшн следующие параметрывставляется без продольной вьттяжин в натяншую раму. при температуре 13556 непрерывно удлиняется в поперечномнаправлении на 80. После выхода из печи с горячим воздухом прочес выплыв ЭТСЯ ИЗ раСТЯНП-Ойц РВМЫ И непрерывнопении на 10, Затем вьггягивают в по- 30 наматывается. Он имеет следующие Па перечнш направлении при -Ъ 13 ОС на 20. Полученный после растягивания охлажденный прочее имеет следующиеП. р и м е р 23. /Хглотжробттвной материал по примеру 1 имеющий следйоптиевытягивают в растяжной раме без предгшествшсшей продольной вытяжки при Ъ 135 С на 180 в поперечном нап 35Изобретение способствует улучшению прочностных свойств материала Как В продольном. так и в поперечном Направлении.При снижении веса на единицу площади на 62 продольная прочнггсть на раз рыв уменьшается только на 3396 Попереч ная прочность на разрыв после процесса вытяжки уменьшается только на 36. отношение продольной прочности к поперечной выравнивается с 1,932. до 1841. Желаемый результат получен благодаря использованию материала с сравнительно средней плотностью про кахтывания, обеспечивающей повышение прочности материала минимум до 50 лучше всего использовать материал с плотвостьюаггроцшва в пределах от 180 200 пр/см.Таким образом. выбор степени вытяжки обусловлен решаемое задачею так, еслн необходимо повысить прочность на разрыв в более слабом поперечдом вытравлены на 152 О неа 5 продольную прочность. то следует втбд рать вытяжку апрелем 20-3076.Чем выше набирается степень вытяжки в слабом направлении, тем большеуменынаетсн прочность на разрыв в бон О лее сильном наЛР-двдешддформула изобретения 15Способ получения волокнистого мате риала, при котором формируют прочее из термопластичных волокон. подвергаютобрвботкыотппчаюшнйсятвм,что, -с целые Удечшения прочностных свойств в продольном и поперечном направлениях. термообработку ведут при температуре на 85-25 С ниже точки плавлення кристаллов термопластнчного материала волокон, вьггяжку осуществляют в направлении меньшая прочности на разрыв до ветчины. превьгшщошея 2020095. длины волокнистого материала. аВ НВЛРЕВЛЭНПИ, перпендикулнрноьт направ лению меньшей прочности, - до измененша его длиньъне более. чем на 210. Источники Ъьнформаппн. принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР М 627767, кл. 1304 Н 1/48. 1978.ВНИИПИ Государственного коьштета СССР по делам изобретений и открытий 11 ЭО 35,-Москва. Ж-ЗЭ, Рвушская наб., д. 4/5